Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na stavební stroje v Xuchangu v provincii Henan čelila dvěma výzvám: zlepšení výkonu výrobku a řízení nákladů při výrobě klíčových hřídelových výkovků. Původní výkovy hřídele továrny měly vnitřní nerovnoměrné mikrostruktury a kolísání životnosti, což ovlivňovalo kvalitu sestavení celého stroje a spokojenost zákazníků. Aby se této výzvě vypořádala, továrna spolupracovala s profesionálními dodavateli kování, optimalizovala procesy kování a výběr materiálů a úspěšně vyvinula produkty pro kování hřídelí, které splňují provozní podmínky s vysokým zatížením.
Zákazníci se při použití kovacích hřídelí setkávají především s následujícími problémy: Nejprve s mikroprasklinami a volností uvnitř kování, což vede k nedostatečné únavové životnosti; Za druhé, špatná stabilita kvality mezi sériemi, přičemž některé výkovy hřídele překračují normy deformace po tepelném zpracování; Za třetí, míra využití materiálu u tradičních procesů je relativně nízká, což zvyšuje výrobní náklady. Tyto problémy přímo ovlivňují spolehlivost provozu a údržby zařízení.
Aby se tyto problémy řešily, partneři nabídli systematické řešení: použití technologie jemného kování k řízení procesu deformace a odstranění vnitřních vad; Optimalizací parametrů ohřevu a chlazení pomáhá zpřesňovat zrna a jednotnou mikrostrukturu; Jsou zavedeny simulační metody pro předpověď deformačních trendů a úpravu návrhů forem. Konečně dodané výkovy hřídele splňují konstrukční normy v klíčových ukazatelích, jako je tvrdost, pevnost v tahu a odolnost vůči nárazu, s lepšími průchody v sérii a sníženými přídavky na obrábění, což snižuje celkové náklady.
