Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
Továrna na lodní vybavení v Yanchengu, provincie Jiangsu, se již dlouho zabývá výrobou podpůrného vybavení pro loď a její hlavní součást, válcové kování, musí splňovat přísné požadavky mořského prostředí. Při hledání dodavatelů na kování se továrna zaměřuje na přesnost rozměrů produktu, hustotu materiálu a doručovací cykly. Po rozsáhlém zkoumání byla nakonec vybrána společnost Jianing Forging jako určená výrobní jednotka pro své trubkové kování.
Tento zákazník čelil několika technickým výzvám při zpracování válcových výkov: stěny válců byly relativně silné a dlouhé, což ztěžovalo dosažení jednotnosti na vnitřní i vnější stěně konvenčních kovacích procesů; Materiály musí mít jak dobrou odolnost proti korozi, tak mechanickou pevnost, aby splnily standardy klasifikačních společností; Současně je projektový harmonogram klienta velmi napjatý, což klade vysoké nároky na dodací cyklus pro výkovné polové materiály. Navíc, protože vnitřní otvor válce vyžaduje následné přesné obrábění, doporučuje se udržovat odchylky v přímosti a zaoblenosti vnitřní plochy výkovky v extrémně úzkém rozsahu; jinak to povede k nedostatečnému obrábění nebo k materiálu při následném zpracování.
Jianing Forging poskytla kompletní sadu přizpůsobených řešení, která řeší tyto problémy. Během fáze návrhu procesu technický tým kombinoval vícesměrné kování s kováním řízeným teplotou, čímž efektivně odstranil mikrostrukturální vady ve stádiu odlévání a plně zdokonalil vnitřní zrna kování. Optimalizací struktury formy je dosaženo téměř čistého tvarování válce o délce na průměr, což snižuje následnou pracovní zátěž. V řízení materiálů pomáhá výběr vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů a přísné dodržování křivek tepelného zpracování stabilizovat mechanické vlastnosti. Během výroby se provádí inspekce v plné velikosti, při které se zaznamenávají vnitřní i vnější odchylky mezi průměrem, délkou a tloušťkou stěn každého kovaného dílu po dílu a před dodáním se poskytují kompletní zprávy o materiálních a nedestruktivních testech. Nakonec Jianing Forging dokončila dodávku všech válcových výkovů v dohodnutém časovém rámci. Zákazník uvedl, že rychlost prvního průchodu překročila očekávání, přídavek na vnitřní obrábění otvorů byl jednotný a míra vad v následujících procesech byla snížena.
Díky této spolupráci továrna na vybavení lodi nejen získala stabilní válcové výkovky, ale také navázala dlouhodobý podpůrný vztah s Jianing Forging. Následující série válcových výkovníků dodržovaly stejné procesní standardy a neustále splňovaly požadavky na spolehlivost klíčových komponent námořního vybavení.
