Shanxi Jianing Forging dokáže zpracovávat kované kované nádoby s velkým průměrem z uhlíkové, nerezové oceli a legované oceli. Stanice disponuje bohatstvím skutečných případů válcového kování, které plně demonstrují kovací schopnosti velkých válců a odolnost hotových výrobků proti korozi.
V oblasti výroby zařízení pro větrnou energii jsou velké trubkové výkovky klíčovými součástmi hlavního přenosového systému a konstrukční oporou větrných turbín. Určitá továrna zaměřená na větrnou energii potřebovala během výstavby projektu v Nanchuanu, Chongqing, zakoupit sérii vysoce přesných, vysoce výkonných trubkových výkovek pro montáž větrných turbín. Po důkladném zkoumání a srovnání se klient nakonec rozhodl spolupracovat s Jianing Forging, která poskytla celkové řešení kování.
Tato těžká větrná elektrárna čelí mnoha obtížím při nákupu výkovek z granátů. Za prvé, výkovy jsou velké a mají nerovnoměrné tloušťky stěn, což vyžaduje přísnou kontrolu teploty a řízení deformace během kování. Nesprávné postupy mohou snadno vést k vnitřním prasklinám nebo segregaci tkáně. Za druhé, zákazníci mají přísné požadavky na rozměrové a geometrické tolerance výkovků, které musí splňovat přesnost následného obrábění a montáže. Navíc je harmonogram projektu velmi napjatý, což vyžaduje, aby výkovky byly doručeny v krátkém čase, a tradiční dodavatelé kování často bojují s dvojími výzvami – kvalitou, stabilitou a včasným dodáním.
Aby se tyto problémy řešily, nabízí Jianing Forging cílená řešení. V oblasti návrhu procesů se používají technologie vícesměrného kování a technologie kování řízené teplotou. Optimalizací specifikací zahřívání a deformačních parametrů je vnitřní napětí efektivně eliminováno, což pomáhá dosáhnout jednotné a husté vnitřní struktury výkovů. Na úrovni výroby vybavení přesným CNC lisem a online systémem pro rozměrovou inspekci pomáhá monitorování a úprava procesu kování v reálném čase zajistit, že rozměrová přesnost hotových výrobků je v souladu s požadavky zákazníka. Současně má Jianing Forging vyspělý proces řízení projektů, kdy je každá fáze úzce propojena a provozována paralelně od nákupu surovin až po tepelné zpracování po kování. To výrazně zkracuje výrobní cykly při zachování kvality, což nakonec umožňuje včasné dodání všech válcových výkovek a získává uznání zákazníků.
