Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
Při výrobě metalurgických zařízení jsou uhlíkové ocelové výkovky klíčovými součástmi a jejich kvalita přímo ovlivňuje provozní stabilitu a životnost zařízení. Při modernizaci výrobní linky stanovila továrna na metalurgické vybavení v Taiyuanu v provincii Shanxi vyšší požadavky na pevnost, přesnost rozměrů a dobu dodání uhlíkových ocelových výkovů. Na základě dlouholetých zkušeností v oboru poskytla Jianing Forging tomuto zákazníkovi zakázková řešení pro kování uhlíkové oceli, která mu pomohla dosáhnout efektivní výroby a kontroly nákladů.
Původní dodavatelé kování v této továrně měli následující problémy: Za prvé, vnitřní vady, jako je volnost a inkluze ve vnitřní struktuře výkovin, vedly k vysoké míře defektů po zpracování a zvýšeným nákladům na přepracování; Za druhé, dimenzionální tolerance je nestabilní, vyžaduje sekundární úpravy při montáži, což ovlivňuje účinnost instalace; Za třetí, dodavatelský cyklus přesahuje 45 dní, což znemožňuje přizpůsobit se rychlým výrobním plánům zákazníků a omezuje uvolňování kapacity.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging systematická řešení ze tří oblastí: řízení surovin, optimalizace procesů a řízení dodávek. Nejprve jsou jako suroviny vybírány vysoce kvalitní kontinuální odlévací kulaté ingety, rafinované zrna pomocí víceprůchodového kovacího poměru, kombinované s normalizačními + temperačními tepelnými procesy, což vede k jednotné a husté vnitřní struktuře a stabilním mechanickým vlastnostem kování. Za druhé, byly zavedeny CNC brusné kroužkové přístroje a jemné formy pro kontrolu vnější válcové tolerance uhlíkových ocelových výkovů s průměry od 200 mm~1500 mm až do ±0,5 mm, s paralelismem koncových ploch ≤0,3 mm, což dosáhlo montáže bez stroje. Nakonec byl zaveden speciální mechanismus sledování od objednávky po odeslání, který zkracuje standardní doručovací cyklus na 25 dní a naléhavé objednávky na 18 dní. Současně je poskytována kompletní zpráva z inspekce šarže a certifikace materiálu, což usnadňuje sledovatelnost kvality.
