Shrnutí případu

Továrna na hydraulické stroje v Chuxiongu v provincii Yunnan se již dlouho potýká s problémy jako nízká účinnost kování, nízká spotřeba materiálu a obtíže s konzistencí produktů při výrobě pánvových výkov. Původní proces továrny vycházel z tradičního kování s otevřenou formou, což vedlo k velkým objemovým přídavkům, nákladným následným časům obrábění a výrazným výkyvům kvality mezi sériemi, což výrazně omezovalo zlepšování kapacity a kontrolu nákladů. Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí individuální řešení kování plotének.

Problémy zákazníků

Hlavní problémy, se kterými se tato továrna na hydraulické stroje setkává při výrobě kotoučového kování, zahrnují:

• Závažný materiální odpad: Při tradičních procesech otevřeného kování vyžadují disková ková díla velký přídavek na zpracování, přičemž spotřeba materiálu je pod 70 %, což zvyšuje náklady na suroviny.
• Nízká výrobní účinnost: Kovací cyklus jednotlivých kusů je dlouhý, vyžaduje několik kol zahřívání a opakované opravy, což znemožňuje dodržet dodací lhůty u hromadných objednávek.
• Nestabilní přesnost rozměrů: Při řízení rozměrů při řízení rozměrů se velké odchylky v vnějším průměru a tloušťce mezi várkami způsobují, že některé hotové výrobky vyžadují sekundární úpravy.
• Těžká následná zpracovatelská zátěž: Povrch výkovů není příliš rovný, což vyžaduje odstranění velkého množství materiálu během obrábění, což prodlužuje celý výrobní cyklus.

Výhody a řešení produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging optimalizovala návrh forem a kovací procesy, aby poskytla cílená řešení pro továrnu na hydraulické stroje v Chuxiongu, Yunnan:

• Přijetím uzavřeného procesu kování se snižuje objem a přídavky, využití materiálu se zvyšuje na více než 90 %, což přímo snižuje spotřebu surovin.
• Díky přesnému kování na více stanicích se účinnost jednokusového kování zvyšuje přibližně o 40 % bez nutnosti opakovaného zahřívání, což snižuje spotřebu energie a dobu zpracování.
• Přísná kontrola vůle a teploty kování zajišťuje, že tolerance vnějšího průměru kotoučových výkovů je udržována v rámci ±0,3 mm a tolerance tloušťky v rámci ±0,2 mm, což výrazně zlepšuje konzistenci šarže.
• Optimalizace procesu tepelného zpracování po kování pomáhá zajistit jednotnou vnitřní strukturu produktu a komplexní mechanické vlastnosti splňují požadavky továren na hydraulické stroje, což snižuje následný obráběcí přídavek o 30 %.

Po zavedení tohoto plánu zákazníci oznámili, že náklady na výrobu byly sníženy přibližně o 15 %, doručovací cykly zkráceny o 20 % a úspěšnost produktů zůstala stabilní nad 98 %. Jianing Forging nadále poskytuje spolehlivé zakázkové kování kotoučů pro průmysl hydraulických strojů, čímž pomáhá zákazníkům zvyšovat jejich konkurenceschopnost.