Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na ložiskové díly v Nanchangu, provincie Jiangxi, se dlouhodobě zaměřuje na výrobu a montáž jemných ložiskových dílů. Její výrobní linka má přísné požadavky na přesnost rozměrů, jednotnost materiálu a stabilitu šarže prstencových výkov. Společnost však často čelila problémům, jako jsou velké odchylky ve vnitřním a vnějším průměru výkovků, časté povrchové praskliny a nekontrolovatelné dodací cykly během skutečné výroby, což nejen ovlivňovalo rychlost průchodu ložiskové sestavy, ale také zvyšovalo následné náklady na obrábění. Po důkladném pochopení úzkých míst procesů poskytla společnost Jianing Forging na míru přizpůsobené řešení pro kování prstenců, které pokrývá výběr surovin, optimalizaci procesu kování a jemné tepelné zpracování, čímž úspěšně pomohla zákazníkům zlepšit kvalifikaci při kování a efektivitu dodavatelského řetězce.
Prstencové výkovy pořizované touto továrnou na ložiskové díly se používají především pro vnitřní a vnější polotovary válečných ložisek, které musí splňovat požadavky jako nízká koncentrace napětí, vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhodobá životnost při únavě. Předchozí dodavatel měl problémy jako nestabilní regulace teploty ohřevu a nedostatečný poměr kování při formování kování, což vedlo k pásovému rozdělení vnitřní struktury kovárny a výraznému opotřebení nástrojů při následných soustruženích. Kromě toho dochází k výrazným rozměrovým výkyvům mezi šaržemi, přičemž některé radiální výpady překračují tolerance tahu o více než 0,15 mm, což způsobuje časté úpravy montážních procesů a snižuje výrobní efektivitu asi o 12 %. Současně může být doručovací cyklus u zakázkových objednávek až 45 dní, což nemůže uspokojit naléhavé potřeby koncových zákazníků.
K řešení těchto problémů poskytuje Jianing Forging systematická řešení z následujících tří rozměrů:
1. Kontrola surovin a optimalizace procesu kování Použitím vysoce kvalitní legované konstrukční oceli prochází každá šarže chemickými a inkluzními inspekcemi, aby se zachovala čistota materiálu. Ve fázi kování simulační software optimalizuje procesy vyrážení a prorazování, udržuje teploty kování ve standardních rozmezích a snižuje tvorbu skalních kamenů. Nastavte poměr kování na rozumný rozsah, rovnoměrně rozložte kovovou proudovou linku podél kroužku, čímž efektivně eliminujete vnitřní segregaci.
2. Jemné formy a podpora konzistenci rozměrů: Navrhněte speciální kruhové formy v kombinaci s automatickými hydraulickými rychlými kovačskými stroji s řízenou teplotou, aby bylo dosaženo konzistentní deformace pokaždé. Po kování se přidávají normalizační + temperovací úpravy pro rafinaci zrn a uvolnění zbytkového napětí. Radiální výběh finálního produktu je stabilně regulován s přesností 0,08 mm, přičemž vnitřní i vnější průměry splňují požadavky na přesnost třídy C a je rovnoměrná povrchová tvrdost, což ponechává dostatečnou rezervu pro následné dokončování.
3. Obratné dodávání a sledovatelnost kvality: Zřídit specializované výrobní linky pro zkrácení výrobního cyklu pro standardní kroužkové kování na méně než 20 dní; Naléhavé objednávky lze doručit do 15 dnů prostřednictvím zrychleného plánování. Každá kovaná dílna je vybavena dohledatelným číslem pece, záznamy o kování a inspekčními zprávami, což zákazníkům umožňuje kdykoli kontrolovat parametry procesu pro interní kontroly kvality.
Po přechodu na kroužkové kování dodávané společností Jianing Forging vzrostla úspěšnost prvního přejezdu v továrně na ložiskové díly z 85 % na 96,5 %, spotřeba řezných nástrojů byla snížena asi o 30 % a celkové náklady na zpracování klesly o 8 %. Současně stabilní dodací cykly umožňují zákazníkům flexibilně plánovat výrobu a snižovat zásobovací zpoždění. Obě strany uzavřely dlouhodobou dohodu o spolupráci a Jianing Forging nadále optimalizuje parametry procesů podle svých ročních potřeb, čímž pomáhá zákazníkům udržovat konkurenceschopnost na trhu ložisk.
