V oblasti výroby těžkých strojů kvalita kovaných kol přímo ovlivňuje nosnost, životnost a provozní bezpečnost vysokozdvižného vozíku. Továrna na těžké vysokozdvižné vozíky v Yangquan v provincii Shanxi kdysi čelila řadě technických výzev při nákupu kování na kolech. Zavedením profesionálních kovacích řešení Jianing úspěšně optimalizovali výrobní procesy a zlepšili kvalitu výrobků.

1. Shrnutí případu

Cílem této spolupráce je těžký průmysl specializující se na výrobu vysokozdvižných vozíků v oblasti Yangquan v provincii Shanxi. Společnost již dlouho vyrábí vysokozdvižné vozíky různých tonáží, s vysokými požadavky na pevnost, odolnost proti opotřebení a přesnost rozměrů kolových výkovků. Kvůli nedostatkům v hustotě vnitřní mikrostruktury a únavové životnosti výkovníků od předchozích dodavatelů se u hotových kol v pozdějších fázích používání objevují praskliny a deformace, což vážně ovlivňuje celkovou spolehlivost strojů a pověst zákazníka.

2. Problémy zákazníků

Hlavní problémy, se kterými se zákazníci při výrobě setkávají v reálné výrobě, zahrnují:

• Časté vnitřní vady: Kování má volnost, mikropraskliny a další vnitřní vady, které přímo ovlivňují odolnost kola proti únavě při silném zatížení.
• Špatná rozměrová konzistence: Různé série výkovů se výrazně liší v klíčových rozměrech (například tloušťka příruby a průměr otvoru na hřídeli), což vede k nerovnoměrným přídavkům na obrábění a vysoké míře vad.
• Deformace při tepelném zpracování je obtížné kontrolovat: Při tradičních procesech vykazují kování zřetelnou deformaci po kalení a popouštění, což vyžaduje další korekční kroky a prodloužení dodacích cyklů.
• Celkové náklady jsou relativně vysoké: Kvůli nestabilní kvalitě musí zákazníci investovat značnou pracovní sílu do kompletních inspekcí a oprav a rizika poprodejních kompenzací přetrvávají.

3. Výhody produktu (Jianing Forging Solutions)

Aby se tyto problémy řešily, nabízí Jianing Forging systematická řešení ze tří rozměrů: materiálů, procesů a inspekce:

• Optimalizovaná formulace materiálu a poměr kování: Volba přizpůsobené nízkolegované oceli v kombinaci s vícesměrným kováním pomáhá zajistit rozumné rozložení výkovů, zlepšuje vnitřní mikrostrukturální hustotu a účinně eliminuje volnost a mikrotrhliny.
• Jemné formy a řízení procesů: Pomocí vysoce přesných forem v kombinaci s technologií kování s řízenou teplotou jsou klíčové rozměrové tolerance udržovány v rámci ±0,3 mm, což zlepšuje konzistenci šarže; Současně byl zaveden online systém pro rozměrovou inspekci, který umožňuje monitorování v reálném čase a sledovatelnost rozměrových dat každého výkovu.
• Postupové řízené tepelné zpracování: Používá kompozitní tepelný proces předchlazení + izotermické kalení + popouštění, v kombinaci se specializovaným upínáním, aby se deformace udržela v rámci 0,5 mm a zcela eliminovala následné korekční kroky.
• Kompletní sledovatelnost kvality procesu: Od vstupu suroviny až po odeslání hotového výrobku je implementován tříúrovňový inspekční mechanismus (vstupní tvrdost/složení, metalografická detekce procesního materiálu/detekce vad, finální kontrola mechanických vlastností), který zajišťuje, že každý výkovec splňuje ukazatele zatížení a životnosti únavy požadované technickými smugami se zákazníky.

Po validaci sérií, po zavedení kovacího roztoku Jianing, klesla míra vnitřních vad u kovaných kol zákazníka pod 0,2 %, míra vad klesla přibližně o 68 %, proces tepelné korekce byl zcela odstraněn, celkové výrobní náklady klesly asi o 15 % a životnost celého kolového stroje se prodloužila o více než 30 %, což efektivně podpořilo zlepšení konkurenceschopnosti výrobku zákazníka.