V oblasti odsolování mořskou vodou přímo ovlivňuje odolnost proti korozi a dlouhodobá spolehlivost komponent provozní životnost zařízení. Továrna na odsolování dílů na mořskou vodu v Zunyi, Guizhou, čelila výzvám, jako je nedostatečná stabilita materiálu a velké výkyvy v dodání při výběru dodavatelů nerezových kování. Jako profesionální výrobce nerezových kovacích výrobků spoléhá naše společnost (Jianing Forging) na vyspělé technologie horkého a studeného zpracování, aby poskytla zakázková řešení pro kování nerezové oceli pro tohoto zákazníka, což pomáhá produktům udržet nepřetržité používání v prostředí s vysokou koncentrací mořské soli a vysokou vlhkostí.

Pozadí případu a potřeby zákazníků

Výkovy původně používané v továrně na odsolování dílů mořskou vodou vykazovaly důrazky a praskání způsobené korozí ve vzduchu obsahujícím chloridy, a rozměrová konzistence mezi várkami byla špatná, což vedlo ke snížení průchodnosti následných obráběných procesů. Zákazník naléhavě potřeboval kovové výkovky z nerezové oceli s vysokým ekvivalentem proti prodírání (PREN), jednotnými mechanickými vlastnostmi a stabilním přívodem, aby splnil montážní požadavky klíčových komponent, jako jsou ventily čerpadla pro odsolování mořské vody, příruby a další.

Přizpůsobená řešení

Abychom řešili problémy zákazníků, naše společnost optimalizuje tři aspekty: výběr materiálu, proces kování a následné zpracování:

• Výběr materiálu: Používá nízkouhlíkovou duplexní nerezovou ocel a řadu 316L, přísně kontroluje obsah chromu, niklu a molybdenu pro zvýšení odolnosti proti prodírání a korozi škvír.
• Proces kování: Pomocí vícesměrného a teplotně řízeného kování je struktura zrn zdokonalena a vnitřní volnost a segregace odstraněny, což vede k vysoké průmyslové hustotě výkovin.
• Pooperační a inspekce: v kombinaci s úpravou roztoku, pasivací kyslého ošetření a ultrazvukovou detekcí vad pomáhá předcházet prasklinám a inkluzím, přičemž drsnost povrchu je kontrolována pod Ra0,8μm.

Realizace a výsledky

Od zahájení hromadné dodávky zákazník uvedl, že úspěšnost kování se zvýšila přibližně o 12 % oproti dříve a míra úniku těsnící plochy po montáži klesla. Současně jsme optimalizací plánování výroby a správy zásob stabilizovali doručovací cyklus pro běžné objednávky na 20 až 25 pracovních dnů a zkrátili naléhavé objednávky na 15 pracovních dnů, čímž efektivně podporovali výrobní plány zákazníků.

Nepřetržité zlepšování a spolupráce

Naše společnost je vybavena specializovanými technickými koordinátory, kteří mohou upravovat poměry kování, přídavky a parametry tepelného zpracování podle výkresů zákazníků, a poskytovat certifikační zprávy o materiálech a data z testování třetími stranami. V současnosti má továrna v adresáři kvalifikovaných dodavatelů nerezové ocelové výkovky a v budoucnu budou obě strany dále spolupracovat v oblasti dílů pro vysokotlaké odsolování mořské vody nové generace.