案例简介

内蒙古通辽某农机配件厂，长期从事农机关键部件的生产与供应。由于农机作业环境复杂，对配件强度、耐磨性和使用寿命有较高要求。该厂在模锻件加工过程中，面临质量不稳定、生产效率低、产品一致性差等问题，亟需可靠的锻件供应商提供技术支持和产品支持。

客户痛点

该客户在模锻件制造中遇到的主要痛点包括：

• 传统工艺下锻件内部组织致密度不足，导致强度偏低，在重负荷作业时易出现断裂或变形；
• 模具寿命短，频繁更换模具影响生产节奏，增加成本；
• 不同批次产品尺寸偏差较大，难以满足装配精度要求；
• 缺乏专业的热处理工艺配合，产品性能波动明显。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化的模锻件解决方案：

• 采用优化后的模锻工艺，通过较为准确控制锻造温度、变形量和冷却速度，有所提升锻件内部组织致密度与力学性能；
• 引入较好模具材料及表面强化技术，使模具使用寿命得到有效延长，减少换模频次；
• 建立严格的尺寸检测体系，结合精细模具设计，有助于产品批次间一致性，满足装配需求；
• 配套专业的热处理方案，依据不同材质和工况调整工艺参数，使产品硬度和韧性达到理想平衡。

通过上述措施，该农机配件厂模锻件的合格率有所提升，生产综合成本得到控制，产品在农机市场中获得良好反馈。