案例简介

黑龙江绥化某液压设备厂在长期生产过程中，对关键受力部件——液压缸活塞杆连接头的性能要求持续提升。该厂现有外购模锻件存在尺寸一致性差、内部组织疏松等问题，直接影响设备密封寿命与运行稳定性。经过多轮考察与样品试制，该厂最终与佳宁锻造建立合作，由佳宁针对其工况特点提供专用模锻件配套方案。

客户痛点

该液压设备厂长期面临以下问题：

• 模锻件批次间尺寸波动较大，装配时需频繁调整，影响产线节拍。
• 锻件内部存在轻微气孔与偏析，调质处理后硬度分布不均，导致密封面过早磨损。
• 原有供应商无法提供完整的材质报告及无损检测记录，质量追溯困难。
• 交货周期不稳定，曾多次因锻件到货延迟而中断生产计划。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，为该项目定制了以下解决方案：

• 模具设计与模拟优化：采用数值模拟技术对锻造流线进行预判，有助于金属流线沿受力方向分布，消除疏松缺陷。
• 过程控制标准化：从下料、加热到模锻、切边，每道工序均设定工艺参数区间，并实时记录，有助于同一批次产品尺寸偏差控制在0.3mm以内。
• 全检与追溯体系：每件锻件出厂前完成超声波探伤及硬度测试，同时提供三维扫描报告，用户可扫码查询生产记录。
• 柔性排产与备货：根据该厂月度用量，提前储备半成品毛坯，将交付周期从常规30天压缩至15天，并承诺24小时应急响应。