某风电配件厂在环形锻件采购中，曾面临一系列生产瓶颈。该厂主要生产风电塔筒法兰、轴承环等关键部件，对锻件的强度、尺寸精度和疲劳寿命要求极高。然而，长期依赖多家供应商后，发现锻件质量参差不齐，部分批次存在内部缺陷，导致成品报废率居高不下。同时，供应商的交货周期波动大，影响整机装配计划。客户急需一家具备稳定工艺能力、质量管控严格的锻件合作伙伴。
该风电配件厂的核心痛点集中在三方面：一是锻件产品的一致性差，同一批次产品中硬度、晶粒度等关键指标离散度大，难以满足风电行业可靠性能要求；二是交货周期不可控，尤其在大批量订单或紧急补单时，供应商无法按时交付，造成产线停工损失；三是检测标准不统一，供应商提供的质保文件缺乏完整的无损检测、力学性能测试数据，增加了客户自身的复检成本。这些痛点直接导致客户项目成本上升、市场响应速度下降。
佳宁锻造针对上述痛点，提供了一套完整的环形锻件解决方案。首先，通过优化锻造工艺参数（如终锻温度、变形量控制）和采用专用模具设计，有助于了批量生产的尺寸公差稳定在±0.5mm以内，晶粒度达到7级以上，产品一致性有所提升。其次，建立了柔性排产系统，依托自有锻造产线和热处理车间，将常规订单交货周期缩短至15个工作日，紧急订单可压缩至7个工作日以内。此外，每批锻件均提供包含超声波探伤、磁粉检测以及室温/低温冲击试验的全套检测报告，客户可免去二次复检。这些措施帮助客户将锻件报废率降低约60%，采购综合成本下降约12%，同时支持了风电整机装配的节奏。
