在辽宁沈阳，一家重型机械厂长期依赖进口环形锻件用于关键结构部件。由于进口周期长、成本高昂且供应链不稳定，该厂时常面临生产计划延迟和成本控制难题。同时，国内部分供应商的产品在精度和力学性能上无法满足严苛工况需求，导致设备故障率上升。为解决这些问题，该厂开始寻找具备稳定供应能力与技术实力的本地化合作伙伴。

客户痛点

该重型机械厂主要面临以下三方面挑战：一是进口环形锻件交货周期长达4～6个月，严重影响生产排期；二是单件采购成本比国内同类产品高出约30%，利润空间被持续压缩；三是不同批次间产品性能波动较大，部分批次出现硬度不均匀、内部组织疏松等质量隐患，导致装配后设备早期失效。

产品优势

佳宁锻造针对客户需求，提供了定制化环形锻件解决方案，具体优势如下：

• 稳定交付周期：通过优化锻造工艺和增大备料库存，将标准交付周期缩短至45天，急单可压缩至30天，支持客户生产连续性。
• 成本优化：采用国内良好合金钢坯料，结合较为准确控制的下料与锻造余量，使材料利用率提升至82%以上，单件成本比进口方案降低约25%。
• 质量一致性：配备超声波探伤、磁粉检测及力学性能试验设备，每批产品均按客户技术协议进行1检测，有助于硬度、抗拉强度、延伸率等关键指标波动范围控制在±5%以内。
• 工艺适配性：根据客户提供的载荷谱与安装尺寸，调整锻件的晶粒流线方向与纤维组织分布，使环形锻件的疲劳寿命提升至原进口件的1.2倍以上。

经批量应用验证，该厂采用佳宁锻造的环形锻件后，设备故障率下降约18%，单台重型机械的综合制造成本降低12%，并获得客户技术部门的长期认可。目前该方案已推广至其同行业其他生产线，成为国产替代进口的典型案例之一。