某传动设备厂因核心传动部件——环形锻件的长期供应问题，主动联系佳宁锻造寻求合作。该厂主要生产大型齿轮、齿圈等传动部件，对环形锻件的尺寸精度、内部组织均匀性及交货周期有较高要求。佳宁锻造凭借成熟的辗环工艺和严格的质量管控体系，成功交付了符合该厂技术标准的环形锻件，支持了其生产装配的连续性与稳定性。
该传动设备厂在原有锻件采购中面临三个突出问题：其一，普通锻件加工余量大，后续机加工耗时且材料浪费严重；其二，部分供应商提供的环形锻件存在晶粒粗大、组织偏析等缺陷，导致热处理后变形超差，废品率居高不下；其三，多品种、小批量的订单模式下，供应商交货周期不稳定，常出现延期到货，打乱工厂排产计划。这些痛点直接影响该厂的产品质量与交付能力。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化的环形锻件解决方案：采用精细辗环工艺，通过合理设计锻造比和控温控速，获得致密、均匀的锻件组织，加工余量较普通自由锻减少30%，有所降低后续加工成本。同时，凭借公司多年的工艺数据库积累，可针对不同尺寸、不同材料（如42CrMo、20CrNiMo、40Cr等）匹配优化的锻造与热处理参数，有效控制内部缺陷。在交付方面，佳宁锻造建立了柔性排产机制，对批量小、品种多的订单优先安排专属轧环机台，有助于订单承诺交期达成率达95%以上，帮助客户稳定生产节奏。
