جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
واجه مصنع محامل في بنغبو، أنهوي، منذ فترة طويلة مشاكل في نقص الكثافة الهيكلية الدقيقة الداخلية وتقلبات في اتساق الأبعاد عند إنتاج مطاعم أعمدة المحامل عالية الدقة. كانت العملية الأصلية للمصنع عرضة للتشققات الدقيقة أثناء التشجير، مما أدى إلى عمر غير مستقر للمنتج ومعدل إعادة عمل مرتفع. استنادا إلى سنوات الخبرة في تصنيع التشكيل بالأعمدة الطويلة، قدمت شركة كيرينغ فورجينغ حلا دقيقا مخصصا للتشكيل الدقيق.
المشكلة الأساسية في هذا المصنع هي أن مطهر الأعمدة يتعرض لتشوه كبير خلال مراحل الدوران والمعالجة الحرارية اللاحقة، حيث تظهر بعض الدفعات تشققات على السطح الدقيق، مما يؤثر مباشرة على دقة دوران المحمل وعمر الخدمة. وفي الوقت نفسه، فإن عمليات تشكيل القوالب التقليدية تتمتع بمعدلات استهلاك منخفضة للمواد الخام، مما يزيد من أعباء التكاليف. كان المصنع بحاجة ماسة إلى مورد قادر على موازنة تدفق المواد، وتنقية الحبوب، والتسامح الأبعادي.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين نسب الحدادة ومنحنيات الحرارة، مقدمة تقنية الحدادة متعددة الاتجاهات القابلة للتحكم لتوزيع خطوط تدفق المعادن بشكل متساو على المحور، مما يلغي فعليا الارتخاء الداخلي. من خلال تصميم القوالب الدقيق وتعديلات عملية التبريد، يتم التحكم في تحمل الاستدارة ضمن 0.05 مم، مما يقلل خشونة السطح إلى Ra3.2. بالإضافة إلى ذلك، يساعد استخدام برامج المحاكاة التحليلية للدراسة المسبقة لكل دفعة من الأشكال في ضمان الاتساق أثناء الإنتاج الضخم، ويقلل من معدلات إعادة العمل إلى أقل من 1٪، ويوفر على العملاء حوالي 12٪ من استهلاك المواد.
