في مجال تصنيع المعدات المعدنية، تؤثر جودة تشكيل الأعمدة بشكل مباشر على استقرار تشغيل المعدات وعمر الخدمة. فيما يلي دراسة حالة لتعاون صناعة العمود في مصنع معدات معدنية في أنيانغ، خنان، تعرض القدرات التقنية لشركة جيانينغ في حل المشكلات العملية للعملاء.

ملخص القضية

هذا العميل هو شركة متخصصة في إنتاج الآلات المعدنية الكاملة، حيث يجب أن تتحمل أعمدة القيادة في المعدات الأساسية درجات حرارة عالية، وأحمال ثقيلة، وظروف بدء التشغيل المتكررة. في السابق، كان العميل يعاني منذ فترة طويلة من مشاكل تكسير التعب المبكر في تشكيل الأعمدة، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف صيانة المعدات وفترات انقطاع متكررة في الإنتاج. بعد تحقيق مكثف، اختار العميل التعاون مع شركة Jianing Forging للبحث عن حل أكثر موثوقية لتشكيل الأعمدة المعدنية.

نقاط الألم لدى العملاء

واجهت مطاعر العمود الأصلية للعميل ثلاث نقاط ألم رئيسية: أولا، نقص نقاء المادة، حيث أن الشوائب غير المعدنية تتحول بسهولة إلى مصادر للشقوق؛ ثانيا، توزيع خطوط تدفق الحدادة غير معقول، مما يسبب تشققات مبكرة في مناطق تركيز الإجهاد؛ ثالثا، استقرار عملية المعالجة الحرارية ضعيف، مع وجود خلل بين الصلابة والمتانة، مما يصعب تلبية متطلبات مقاومة التآكل والصدمات. هذه المشاكل لا تؤثر فقط على عمر المنتجات الفردية، بل تحد أيضا من كفاءة التشغيل المستمر لخط الإنتاج بأكمله.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم Jianing Forging حلولا مستهدفة من ثلاثة مستويات. أولا، تستخدم تقنية التكرير بإزالة الغازات بالتفريغ لتحسين نظافة الفولاذ المنصهر، مما يتحكم بفعالية في حجم وتوزيع الشوامل؛ ثانيا، تعمل تقنية الحدادة متعددة الاتجاهات على تحسين اتجاه خط تدفق المعدن، حيث تتوافق اتجاه قوة التشكيل مع خط التدفق وتقلل من خطر تركيز الإجهاد؛ أخيرا، يتم تطبيق عملية تبريد وتمهيد مجزأة مقسمة لضبط نسبة الباينيت-إلى المارتنسيت بدقة، مما يحقق توازنا جيدا بين الصلابة والقوة والمتانة. تم اختبار التشكيل المصنوع من الأعمدة النهائية من قبل العملاء للتركيب والاختبار، مما أظهر أن عمر خدمة منتجات المورد الأصلي أطول بأكثر من 40٪ من منتجات المورد الأصلي، ولم يحدث أي كسر مبكر آخر.