يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
واجه مصنع معدات الأتمتة في فوزو، مقاطعة جيانغشي، العديد من التحديات التقنية في تطبيق التشكيل الأنابيب. مكونات الأسطوانة التي ينتجها هذا المصنع تتطلب دقة أبعاد، وتجانس هيكلي داخلي، ومقاومة التعب. ومع ذلك، تواجه عمليات التشكيل التقليدية صعوبة في تلبية جميع هذه المعايير في آن واحد، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات مرور المنتج ودورات تسليم ممتدة. بالإضافة إلى ذلك، يواجه العملاء مشاكل مثل نقص استخدام المواد وخطوات معالجة معقدة لاحقة، مما يلزم بشكل عاجل لحل تشكيل أنابيب أكثر موثوقية.
يقع مصنع معدات الأتمتة في فوزهو، جيانغشي، متخصص في تصنيع المكونات الأساسية لخطوط الإنتاج الآلية. خلال شراء مطاعم الأسطوانات، ظل المصنع مقيدا لفترة طويلة بسبب أوجه القصور في التحكم في عملية التشكيل من قبل الموردين، خاصة في توحيد سمك الجدار، وتوازي وجه النهاية، وجودة سطح الأسطوانات الكبيرة. بعد عدة جولات من الفحص والتقييم، اختار المصنع في النهاية التعاون مع شركة ذات خبرة ناضجة في الحدادة لمعالجة القضايا السابقة بطريقة مستهدفة.
تركز نقاط الألم الرئيسية لهذا العميل على ثلاثة جوانب: أولا، من الصعب التحكم في أبعاد مطاعر البراميل بشكل مستقر داخل الرسومات، مما يؤدي إلى تسميحات تشغيل مفرطة للتشغيل لاحقا، مما يزيد من تكاليف المواد ووقت المعالجة؛ ثانيا، العيوب الدقيقة مثل الارتخاء والانفصال داخل التشكيل التي تؤثر على عمر خدمة الأسطوانة تحت ظروف الضغط العالي؛ ثالثا، دورات تسليم الموردين تتقلب بشكل كبير وتفتقر إلى الخدمات المخصصة المرنة، مما يصعب تلبية احتياجات مصنعي معدات الأتمتة السريعة في التكرار.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدم الشريك حلول تشكيل أنابيب مخصصة. على مستوى العملية، من خلال تحسين درجة حرارة التسخين ونسبة الحدادة، مع التصميم متعدد الاتجاهات وتصميم التشكيل متعدد الاتجاهات، يتم تحسين توزيع خطوط التدفق المعدنية بشكل فعال، مما يعزز الكثافة والتجانس الهيكلي للحدادات. فيما يتعلق بمراقبة الجودة، قدمنا اختبارا غير مدمر كامل العمليات ومراقبة الأبعاد عبر الإنترنت، لضمان أن الدقة الحرجة في الأبعاد لكل أسطوانة تفي بمعايير العميل الصارمة. بالإضافة إلى ذلك، وبناء على تصميم القوالب المعيارية واستراتيجيات الجدولة المرنة، تم تقصير دورة تسليم الأسطوانات القياسية بحوالي 30٪، مع دعم التبديل السريع بين الدفعات الصغيرة والمواصفات المتعددة، مع التكيف الكامل مع الاحتياجات المرنة لمصنعي معدات الأتمتة.
وفي النهاية، بعد اعتماد الخطة الجديدة، ارتفع معدل النجاح في التمرير الأول لتشكيل الأسطوانات إلى أكثر من 95٪، وانخفض وقت المعالجة اللاحق بأكثر من 40٪، وانخفضت تكاليف التصنيع الإجمالية بحوالي 15٪. كما أدى التعاون بين الطرفين إلى تطوير تقنيات في مكونات معدات الأتمتة الأساسية للمصنع، مما عزز تنافسية المصنع في السوق.
