يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
تركز هذه القضية على مشروع تشكيل الأنابيب في مصنع ملحقات طاقة الرياح في تشانغتشو، فوجيان. باعتباره حلقة رئيسية في سلسلة صناعة طاقة الرياح، يضع هذا المصنع معايير عالية لجودة واستقرار توصيل مطاعر الأنابيب. في المرحلة الأولى من المشروع، تواصلنا بعمق مع العميل، ووضحنا متطلباتهم الداعمة لمعدات طاقة الرياح واسعة النطاق، وبناء على خبرتنا التقنية، وضعنا خطة توريد مخصصة لصناعة الرياح.
يواجه العملاء تحديات متعددة في شراء مطاعر البراميل: من ناحية، الأسطوانات المنتجة في عمليات التشكيل التقليدية لها بنية دقيقة داخلية غير متساوية وتقلبات في الخصائص الميكانيكية، مما يؤثر على كفاءة وعائد التشغيل لاحقا؛ من ناحية أخرى، تواجه مشاريع طاقة الرياح جداول زمنية ضيقة، ويحتاج العملاء بشكل عاجل إلى تقصير دورات تسليم التشكيل مع التحكم في التكاليف الإجمالية لتجنب تجاوز الميزانية الناتج عن هدر المواد أو إعادة العمل. بالإضافة إلى ذلك، لدى العملاء متطلبات عالية للدقة البعدية وجودة سطح التشكيلات، على أمل تقليل الصلاحيات اللاحقة للتشغيل لتقليل تكاليف التصنيع الإجمالية.
لمعالجة مشاكل العملاء، نعتمد على نظام تكنولوجيا التشكيل الناضج لتقديم حلول مخصصة: استخدام عمليات تشكيل متعددة الاتجاهات لتحسين خطوط تدفق المعدن، مما يساعد على جعل البنية الداخلية للأسطوانة موحادا وكثيفا، مما يعزز الاستقرار الميكانيكي؛ من خلال المحاكاة، يتم التنبؤ باتجاهات التشوه مسبقا، وتخضع لرقابة صارمة على الحصص التشغيلية، ويتم تحقيق تشكيل شبه صافي، مما يقلل من وقت التشغيل اللاحق للعملاء وهدر المواد. وفي الوقت نفسه، أنشأنا جداول إنتاج مخصصة لتقليل دورات التسليم القياسية بأكثر من 30٪، وجهزنا فريق فحص جودة مستقل لإجراء كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية والفحص الكامل لكل أسطوانة، مما يساعد المنتجات الصادرة على تلبية متطلبات الاتفاقية الفنية للعملاء. لقد حسنت هذه السلسلة من المبادرات توازن العميل بين الجودة ووقت التسليم والتكلفة، مما ساعد خط إنتاج ملحقات طاقة الرياح لديهم على العمل بكفاءة.
