يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
يحتاج مصنع معين للآلات المعدنية إلى استخدام طرق تصنيع صدفة موثوقة عند إنتاج المعدات الكبيرة. كانت الأشكال التي استخدمتها المصنع في الأصل تظهر انحرافات في الأبعاد وتشققات داخلية أثناء المعالجة، مما جعل تجميع المعدات صعبا، وتكاليف إعادة العمل مرتفعة، وأثر بشكل كبير على جداول التسليم. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب الحجم الكبير وسمك الجدار غير المتساوي لألواح البراميل، تواجه عمليات الحدادة التقليدية صعوبة في تحقيق خصائص ميكانيكية موحدة، ويحتاج العملاء بشكل عاجل إلى حل تشكيل أكثر استقرارا.
استجابة لمتطلبات الجودة الصارمة التي يضعها العملاء على مطاعر الأسطوانات، أجرى فريقنا الفني تحليلات معمقة لظروف العمل المحددة وحسن العملية بأكملها من اختيار المواد إلى عمليات التشجير. من خلال التحكم الصارم في درجة حرارة التسخين، ومعدل التشوه، ومعايير التبريد، يتم القضاء فعليا على تركيز الإجهاد الداخلي والعيوب الهيكلية. تحقق التشكيل النهائي للبراميل دقة أبعاد أعلى، وكثافة داخلية موحدة، وخصائص ميكانيكية مستقرة، مما يلبي بفعالية احتياجات العملاء اللاحقة في التشغيل والتجميع. أفاد العملاء أنه بعد استخدام المنتج، تحسنت كفاءة التجميع، وانخفضت معدلات إعادة العمل، وتم التحكم بشكل جيد في التكاليف الإجمالية.
التشكيل الأصلي للبرميل يعاني من مشاكل مثل ضعف الاتساق الأبعادي، والشوائب الداخلية المفرطة، والتشوه الكبير بعد المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى خلوص غير متساو متكرر أثناء التجميع ويتطلب إعادة عمل متعددة. وفي الوقت نفسه، فإن أوقات الانتظار الأطول تضع ضغطا على خطط إنتاج العملاء.
وبفضل سنوات الخبرة في تصنيع القطع الكبيرة، تعتمد شركتنا تقنية التشكيل متعددة الاتجاهات وتقنية التحكم في درجة الحرارة الدقيقة نسبيا، مما يساعد في ضمان هيكل حبيبي داخلي متوحش في الأسطوانة؛ تنفيذ مراقبة شاملة عبر الإنترنت للأبعاد الرئيسية لتقليل الانحرافات؛ من خلال تحسين جداول الإنتاج، يتم تقصير دورات التسليم المستقرة دون معايير الصناعة.
