خلال عملية الإنتاج طويلة الأمد، فرض مصنع قطع غيار آلات البناء متطلبات أكثر صرامة على أداء واستقرار التشكيلة الرئيسية. لتحسين جودة المكونات وتقليل التكاليف الإجمالية، تعاون المصنع مع شركة كاريان فورجينغ لتعزيز تحسين وترقية قوالب التشكيل بشكل مشترك. بفضل تقنيات الحدادة الناضجة والخبرة الواسعة في الصناعة، قدمت Jianing Forging حلولا مستهدفة لمعالجة المشكلات التي ظهرت أثناء استخدام التشكيل الأصلي.

نقاط الألم لدى العملاء

تحتوي القوالب الأصلية على العيوب العملية التالية: أولا، كثافة البنية الدقيقة الداخلية للآلات غير متساوية، مما يسبب تشققات مبكرة في بعض الأجزاء تحت ظروف التعب؛ ثانيا، التحكم في دقة الأبعاد ليس مستقرا بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى تنازلات كبيرة في التشغيل اللاحق، مما يزيد من هدر المواد ووقت المعالجة؛ ثالثا، الطبقة السطحية المؤكسدة منزوعة الكربون سميكة جدا، مما يؤثر على نتائج المعالجة الحرارية اللاحقة ومتانة المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يأمل مصنع القطع في تحسين وزن الحدادة مع الحفاظ على الأداء للتكيف مع الجيل الجديد من تصاميم الآلات الخفيفة.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين منهجية من ثلاثة أبعاد: المواد، العمليات، والفحص: أما في جانب المواد، فإنها تختار مقاطع سبائك فولاذية عالية الجودة ومختارة بدقة وتضبط نسبة تركيب السبائك الدقيقة لتحسين الخصائص الميكانيكية العامة للحدادات؛ على جانب العملية، يتم اعتماد مزيج من التشكيل متعدد الاتجاهات وتشكيل القوالب الدقيقة، مع المحاكاة الحاسوبية، مما يحسن تصميم تجويف القالب وملف درجة حرارة التشكيل الصناعي، مما يجعل توزيع تدفق المعدن أكثر معقولية، والبنية الداخلية أكثر انتظاما وكثافة، مع الحفاظ على دقة الأبعاد ضمن ±0.3 ملم، مما يقلل من سماح التشغيل الآلي للعمليات اللاحقة؛ من ناحية التفتيش، يساعد إدخال كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية مع التحليل المعدني لمراقبة الجودة في تقليل معدل العيوب الداخلية لكل دفعة إلى ما دون المعايير الصناعية. أظهرت التشكيلات النهائية التي تم تسليمها تحسنا في عمر الإجهاد، واتساق الأبعاد، وجودة السطح، مع تقليل الوزن بحوالي 5٪، مما ساعد العميل على تحقيق هدف تقليل وزن الآلة بشكل عام.