يشمل تشكيل شانشي جيانينغ صناديق هندسية حقيقية لصفائح الأنابيب، والحواف، وأنواع مختلفة من التشكيل القرصي الدائري. تم تصوير المنتجات النهائية من الفولاذ الكربوني وأقراص الفولاذ المقاوم للصدأ بوضوح، مما يعكس مباشرة دقة معالجة التشكيل وفعالية توافق خطوط الأنابيب.
يعمل مصنع قطع غيار طاقة الرياح في ييانغ، هونان، منذ فترة طويلة في إنتاج وتجميع مجموعات مكونات توربينات الرياح. في نظام النقل الأساسي لديها، تعمل أجهزة التشكيل القرصية كموصلات رئيسية تؤثر مباشرة على سلامة وعمر خدمة المعدات بشكل عام. واجه المصنع مشاكل في سلسلة التوريد الأصلية مثل نقص كثافة البنية الدقيقة الداخلية للأجهزة المطروعة وحصص التشغيل الكبيرة، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف التشغيل لاحقا وصعوبة التحكم في دورات التسليم. لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج، يسعى المصنع إلى موردين لديهم قدرات تصنيع متقدمة للتعاون مع الموردين.
وضع العميل ثلاثة متطلبات واضحة لتشكيل الأقراص: أولا، يجب ألا تكون هناك شقوق أو طبقات داخلية أو عيوب معدنية أخرى داخل التشكيلة، مما يساعد على ضمان التشغيل المستمر تحت الأحمال المعقدة؛ ثانيا، يجب الحفاظ على التسامح البعدي ضمن نطاق صغير لتقليل عبء العمل النهائي اللاحق؛ ثالثا، يجب أن يكون وتيرة التسليم متوافقة بشكل وثيق مع خطة التجميع لتجنب التأخيرات في التزوير التي قد تؤثر على تقدم التجميع بشكل عام. في خطة التوريد الأصلية، وبسبب قيود عمليات الحدادة ومستويات التحكم في درجة الحرارة، كان من الصعب دعم توحيد الحبيبات في الحدادة. أظهرت بعض الدفعات تشوها في نهاية الوجه، وتقلبت دورات الإمداد بشكل كبير، مما جعل من المستحيل تلبية الطلب على الإنتاج المستمر.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تعتمد شركتنا (جيانينغ فورجينغ)، على سنوات من الخبرة في تصنيع الحدادة الخاصة، حلولا مستهدفة من خلال الجوانب التالية:
تحسين العملية: من خلال الجمع بين الحدادة متعددة الاتجاهات والصوبر المتحكم بدرجة الحرارة، يتم تصميم قوالب متخصصة بناء على نسبة سمك الجدار وقطر قطع القرص، مما يساعد خطوط تدفق المعادن على توزيع معقول على طول اتجاه القوة وإزالة الثقوب الداخلية والمناطق المتناثرة بشكل فعال.
التحكم الدقيق في درجة الحرارة: استخدام أنظمة التحكم في درجة الحرارة في المراحل الثلاث الرئيسية من التسخين والتشكيل والمعالجة الحرارية بعد الحدادة، يضيق نطاق تقلب درجة حرارة القطعة إلى حوالي 10 درجات مئوية، مما يدعم الاتساق في تنقية الحبيبات ويتجنب الشذوذات في البنية المجهرية الناتجة عن ارتفاع الحرارة أو الحرارة الزائدة.
الدعم الأبعادي: باستخدام مكبس هيدروليكي عالي الصلابة مع جهاز قياس مسافة بالليزر لمراقبة ارتفاع التشكيل والقطر الخارجي في الوقت الحقيقي، يمكن التحكم في مساحة ما بعد الحدادة ضمن 1.5 مم على جانب واحد، مما يقلل من زمن الدوران اللاحق وتآكل الأدوات.
استقرار التسليم: إنشاء نظام تتبع كامل من مستودعات المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي، مع نظام إنتاج مزدوج الوردية وتخزين مسبق لقطع التزوير الفارغة، يثبت دورات تسليم الدفعة الواحدة خلال 15 يوما، مع تلبية خطط إنتاج العملاء في مراحل مختلفة.
من خلال هذه الإجراءات، حققت الأقراص المطهرة النهائية توقعات العملاء في ثلاثة مؤشرات: تجانس الصلابة، تسطح وجه الطرف، ومعدل الكشف عن العيوب، مما وفر دعما قويا لاستمرارية وموثوقية التجميع اللاحق لآلة المصنع بأكملها.
