دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
واجه مصنع للسيارات الثقيلة في يونتشنغ، شانشي، تحديات مثل قصر عمر القالب، وضعف ثبات أبعاد التشكيلات، وانخفاض كفاءة الإنتاج عند إنتاج قوالب هياكل الشاحنات الثقيلة. القوالب التي يوفرها المورد الأصلي للمصنع عرضة للتشققات المبكرة أثناء الختم المستمر، مما يؤدي إلى توقف متكرر لتغيير القوالب ويؤثر على القدرة الإنتاجية الكلية. لهذا الغرض، تعاون المصنع مع شركة كاريان فورجينغ لتطوير تركيبات سبائك بشكل مستهدف وتحسين عمليات التشكيل، مما أدى في النهاية إلى رفع أداء قوالب التشكيل في النهاية.
لطالما عانى هذا المصنع للسيارات الثقيلة من المشاكل التالية: أولا، عمر التعب لتشكيل القوالب تحت ظروف الحمل الثقيل غير كاف، مما يتطلب أكثر من إصلاحين إضافيين في كل دفعة في المتوسط، مما يزيد من التكاليف الخفية؛ ثانيا، يتغير تذبذب تطور البنية المجهرية الداخلية للآلات بشكل كبير، مما يؤدي إلى بدلات التشغيل غير المستقرة ومعدل عيوب يصل إلى 8٪؛ ثالثا، الموردون لديهم دورات استجابة طويلة ولا يستطيعون مواكبة دورة الإنتاج السريعة في المصنع، مما يؤدي إلى انتظار المواد بشكل متكرر في خط الإنتاج. تؤثر هذه النقاط الألم مباشرة على جدول تجميع السيارة وجودة التسليم النهائية.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قدمت شركة كاريان فورجينغ حلا منهجيا: أولا، تستخدم تقنية السبائك الدقيقة لتحسين تركيب المواد الخام، مما يزيد من عدد دورات الإجهاد في القوالب بحوالي 40٪، مما يقلل فعليا من بدء التشققات المبكرة؛ ثانيا، من خلال التشكيل متعدد الاتجاهات والتحكم في السرعة بدرجة الحرارة، يتم تثبيت حجم الحبيبات الداخلية للتشكيل فوق الدرجة 8، مما يساعد على التحكم في تقلبات الاتساق البعدي ضمن ±0.3 مم؛ بالإضافة إلى ذلك، أنشأت كاريان فورجينغ آلية استجابة سريعة، تقلل دورات التسليم التقليدية بنسبة 15٪ لتلبية احتياجات المصنع المرنة في جداول الإنتاج. بعد التحقق من صحة الدفعات، ساعد هذا الحل العملاء على تقليل معدل العيوب من 8٪ إلى أقل من 2٪، مع تمديد عمر القالب بأكثر من 30٪ وتقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية بحوالي 12٪.
