تتميز عجلة التشكيل في شانشي جيانينغ، وعجلة الألغام العلوية، وعجلة التشكيل العلوية الثقيلة بتقنية تشكيل ناضجة للعجلات عالية القوة، وأداء تحمل أحمال ممتاز، ومناسبة للظروف الثقيلة في عبور السكك الحديدية والمناجم.
يعمل مصنع شاحنات التعدين في شيلين جول، منغوليا الداخلية، منذ فترة طويلة في تجميع شاحنات التفريغ الكبيرة. تعمل مكونات العجلات تحت ظروف حصى عالية التحميل وثقيلة في مناطق التعدين المفتوحة لفترات طويلة، مما يفرض متطلبات صارمة على قوة ومقاومة التعب ومقاومة التآكل. خلال عملية اختيار تشكيل العجلات، واجه مصنع شاحنات التعدين وقتا متكررا لتوقف المعدات وتكاليف صيانة مرتفعة بسبب مشاكل مثل ضعف عمر المنتج وضعف ثبات الدفعات. بعد عدة جولات من التقييم الفني والاختبارات الميدانية، اختار المصنع في النهاية التعاون مع شركة كاريان فورجينج، التي تخصص لهم أجهزة التشكيل على العجلات لدعم الاستمرارية والسلامة في عمليات نقل التعدين.
تشمل نقاط الألم الأساسية التي يواجهها مصنع شاحنات التعدين: أولا، عمر خدمة مطاعر العجلات تحت الأحمال الثقيلة، والصدمات، ودرجات الحرارة العالية أقل بكثير من توقعات التصميم، حيث تظهر بعض التشنجات تشققات بسبب التعب بعد 300 ساعة تشغيل؛ ثانيا، تتغير تفاوتات الأبعاد والخصائص الميكانيكية بشكل كبير بين دفعات التشكيل المختلفة، مما يتطلب إعادة عمل متكررة أثناء التجميع ويؤثر على كفاءة خط الإنتاج؛ ثالثا، يستجيب الموردون ببطء، حيث تتجاوز دورات التزويد الطارئة 15 يوما، مما يجبر مصانع شاحنات التعدين على جمع كميات كبيرة من مخزون السلامة، مما يشغل الأموال وموارد التخزين. بالإضافة إلى ذلك، تسببت ظروف الطرق المعقدة في مناطق التعدين والتآكل الشديد الناتج عن رش الحجر في تآكل شديد على سطح محور العجلة. واجهت عمليات المعالجة الحرارية التقليدية صعوبة في موازنة الصلابة والمتانة، مما زاد من خطر فشل المكونات.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ للتشكيل حلولا منهجية من أربعة جوانب: اختيار المواد، عمليات الحدادة، المعالجة الحرارية اللاحقة، وأنظمة مراقبة الجودة:
1. نهاية المادة: تستخدم سبائك فولاذية هيكلية معالجة بالكبريت والفوسفور المسيطر عليهما، مع تقنية الميكروألمونغ، مما يعزز القوة ويحسن متانة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، مما يسمح للأجهزة بالحفاظ على أداء مستقر حتى في البيئات التي تصل إلى -40 درجة مئوية.
2. جانب العملية: تنفيذ عمليات تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات، مع تحسين تصاميم قوالب ما قبل التشكيل والنهائي لتوزيع خطوط تدفق المعدن باستمرار على طول اتجاه إجهاد محور العجلة، مما يحسن عمر الإجهاد؛ بعد الحدادة، يتم استخدام عملية التبريد والتسطين المتدرجة للحصول على بنية سوربيتيت مقوى دقيقة الحبيبات، مع تحكم في توحيد الصلابة ضمن نطاق HRC±1.5.
3. دقة الأبعاد: يقدم تقنية الفحص الأبعاد الساخنة عبر الإنترنت وتقنية التحكم في الحلقة المغلقة لدرجة حرارة القالب لتثبيت التفاوتات البعدية في أجزاء الحدادة الرئيسية ضمن مستوى IT8، مما يحقق قابلية التبديل بين الدفعات دون الحاجة إلى إصلاحات ثانوية.
4. قدرة التوصيل: أنشأ آلية استجابة طارئة مخصصة لمناطق التعدين، مما قلل وقت الانتظار للطلبات العادية إلى 7 أيام عمل، والطلبات العاجلة لإكمال جدولة الإنتاج خلال 48 ساعة، مما ساعد العملاء على تقليل ضغط المخزون.
