توفر شركة شانشي جيانينغ فورجينغ معالجة مخصصة لمطاعر سبائك الألمنيوم الخفيفة الوزن وحواف الألمنيوم. صناديق مشروع التشكيل لسبائك الألمنيوم في الموقع مكتملة، مع منتجات خفيفة الوزن وتفي بمعايير القوة، ومتوافقة مع المعدات الجديدة للطاقة والخفيفة.
في مجال الصناعة الثقيلة المعدنية، تؤثر جودة سبائك الفولاذ بشكل مباشر على استقرار تشغيل المعدات وعمر الخدمة. واجه مصنع للمعادن الثقيلة في وينان، شنشي (ويشار إليه فيما بعد ب "العميل") مشاكل مثل الهيكل الداخلي غير المتساوي للحدادات، وتقلبات كبيرة في الخصائص الميكانيكية، وصلاحيات كبيرة في التشغيل مما يؤدي إلى هدر المواد أثناء إنتاج المكونات الرئيسية. كانت هناك حاجة ملحة لحل مستقر ومتسق للغاية لتشكيل سبائك الفولاذ.
يقوم هذا العميل بشكل رئيسي بتصنيع المكونات الأساسية لمعدات المعادن، مع استخدام سبائك الفولاذ في ظروف الحمل العالي مثل هياكل مطاحن الدرفلة وأعمدة التروس. في السابق، كانت الحدادات التي يستخدمها العملاء غالبا ما تظهر توزيع صلابة غير متساو ومتانة صدمة غير كافية بعد المعالجة الحرارية، مما أدى إلى انخفاض العوائد وتآكل غير طبيعي متكرر للأدوات أثناء التشغيل التالي، مما يؤثر بشكل خطير على أوقات دورة الإنتاج والتحكم في التكاليف. بعد مقارنة موسعة، اختار العميل في النهاية التعاون معنا (Jianing Forging) لتنفيذ تطوير متخصص يتناسب مع درجات المواد ومتطلبات المعالجة الحرارية الخاصة بهم.
1. ضعف الاتساق في البنية الدقيقة الداخلية: التحكم في حجم الحبيبات في التشكيل الأصلي بعد التشكيل غير مستقر، حيث تؤدي مناطق الحبيبات الخشنة إلى تشتت ميكانيكي مرتفع وانخفاض في متانة الصدمات بحوالي 15٪ في بعض الدفعات.
2. التخصيص المفرط للتشغيل: بسبب عدم كفاية التحكم في التشوه في التشكيل الصناعي، يحتاج العملاء إلى تخصيص المزيد من الاستخدامات في التشغيل، مما يؤدي إلى انخفاض استخدام المواد وزيادة التكلفة لكل قطعة خردة.
3. تشوه واضح للمعالجة الحرارية: معدل انحراف مرتفع بعد التبريد، مما يتطلب خطوات تسوية إضافية لتمديد دورة المعالجة.
4. أوقات التسليم الضيقة: نافذة الصيانة للمعدات في مصانع المعادن الثقيلة قصيرة، مع متطلبات صارمة لتسليم الآلات في الوقت المناسب.
لمعالجة هذه المشكلات، تقدم Jianing Forging الحلول المخصصة التالية:
1. عملية تشكيل دقيقة نسبيا بالتحكم في درجة الحرارة: تستخدم تقنية التسخين متعددة المراحل + التشكيل المتحكم بها بدرجة الحرارة، مع أدوات متخصصة، لمساعدة التشكيل على تحقيق تنقية حبيبية منتظمة أثناء التشكيل. من خلال المراقبة الفورية لدرجة حرارة القضيب ومعدل التشوه، يتم التحكم في حجم الحبيبات بشكل مستقر بين 7 و8 مستويات، مما يقلل من تقلبات الخصائص الميكانيكية.
2. تصميم التشكيل القريب من الشبكة: استنادا إلى الرسم الفارغ الفعلي للعميل، يتم تحسين خط تقسيم الحدادة وتوزيع الحصص، مما يقلل من سماح التشغيل في الجهة الواحدة من 15 مم التقليدي إلى 8 مم~10 مم، مما يحسن استخدام المواد بأكثر من 12٪ ويقلل من ساعات العمل اللاحقة.
3. المعالجة الحرارية المساعدة المحاكاة: استخدام برامج محاكاة العناصر المحدودة للتنبؤ باتجاهات التشوه، وتعديل اختيار وسط التبريد وطريقة حقن المحلول، والحفاظ على التشوه ضمن 0.5٪ دون الحاجة إلى تسوية إضافية، والمساعدة في ضمان عمق موحد للطبقة المتصلبة.
4. التحكم الكامل في العملية: من فحص مستودعات المواد الخام وتسجيل عمليات التشكيل إلى مراقبة منحنيات المعالجة الحرارية، يتوفر تتبع كامل للبيانات. وبالاقتران مع نظام الجدولة المسبقة، يتم ضغط دورات التسليم التقليدية بنسبة 15٪~20٪ لتلبية احتياجات العملاء العاجلة في الصيانة.
من خلال هذه الإجراءات، وبعد التحول إلى سبائك الفولاذ المصنوعة من الصنع، ارتفع معدل المنتج النهائي من 82٪ إلى 95٪، وتم تقليل وقت التشغيل بقطعة واحدة بحوالي 25٪، وانخفضت التكاليف الإجمالية بحوالي 10٪. حاليا، أقام الطرفان علاقة تعاونية مستقرة طويلة الأمد، ولهذا الحل الصناعي تكرار قوي بين المصانع المعدنية الثقيلة المماثلة.
