جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
خلال عملية ترقية الإنتاج في مصنع معدات الأتمتة، تم فرض متطلبات أعلى على التشكيل الحلقي الرئيسي في نظام النقل. وبصفتها شريكا طويل الأمد، قدمت كاريان فورجينغ للمصنع أجهزة تشكيل حلقات مخصصة، مما عالج أوجه القصور في الحل الأصلي وساعد المعدات على العمل بشكل طبيعي.
عند إنتاج معدات أتمتة كبيرة، كانت أجهزة تشكيل الحلقات الأصلية للعميل تواجه مشاكل في تفاوتات الأبعاد الكبيرة وكثافة البنية الدقيقة الداخلية غير الكافية، مما أدى إلى اهتزاز كبير وضوضاء زائدة بعد التجميع. وفي الوقت نفسه، فإن التشكيل تحت العمليات التقليدية له عمر افتراضي أقصر، والاستبدال المتكرر يعطل إيقاع الإنتاج، وتظل تكاليف الصيانة مرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، لدى العملاء متطلبات عالية لدورات تسليم الدفعات والاتساق، مما يصعب على الموردين الحاليين تلبية احتياجات الدقة والكفاءة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان بتحسين ثلاثة جوانب: المواد الخام، وعمليات التشكيل، والمعالجة اللاحقة. من خلال اختيار مقاطع فولاذية عالية الجودة من سبائك الفولاذ واستخدام عمليات تسخين دقيقة وتشكيل متعدد الممرات بدرجة حرارة دقيقة، تصبح الحبيبات الداخلية للحدادات أدق وتوزيع خطوط الانسيابية أكثر معقولية. باستخدام أدوات متخصصة ومعدات حلقات الطحن CNC، يتم الحفاظ على الدقة البعدية ضمن نطاق التسامح الذي يحتاجه العملاء، كما يتم تحسين خشونة السطح. تساعد المعالجة الحرارية بعد التبريد والتخفيف، والاختبارات الفردية غير التدميرية، في ضمان أن كل منتج يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة ممتازة. بعد التسليم النهائي للأجهزة الحلقية المثبتة في موقع العميل، عملت بسلاسة، وتم تقليل الضوضاء بحوالي 15٪، وتضاعفت مدة الخدمة تقريبا مقارنة بالسابق، وتم تقصير دورة التوريد الدفعية بنسبة 20٪، مما أكسب اعتراف العملاء.
