جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
واجه مصنع قطع المحامل في شينشيانغ، خنان، منذ فترة طويلة مشاكل في عدم الاستقرار في الدقة وقلة استخدام المواد أثناء معالجة التشكيل الحلقي، مما يؤدي إلى ارتفاع مستمر في تكاليف الإنتاج وأوقات التسليم التي لا تستطيع تلبية طلبات العملاء في المراحل النهائية. كان مسار العملية الأصلي للمحطة تقليديا نسبيا، معتمدا على التدفئة متعددة التمريرات والتشكيل المفتوح، مما لم يكن فقط منخفض الكفاءة، بل تسبب بسهولة أيضا تشققات داخلية وانحرافات أبعادية.
تتركز نقاط الألم الرئيسية في هذا المصنع لقطع الغيار المحامل في ثلاثة مجالات: أولا، معدل مرور المنتج النهائي لا يزال عند حوالي 82٪ فقط، مع إزالة بعض الدفعات بسبب البيضاوية الداخلية الزائدة؛ ثانيا، خسارة المواد شديدة، حيث تصل نسبة الوزن الفارغ إلى وزن المنتج النهائي 1.8:1، وهي تتجاوز بكثير المستوى المعقول في الصناعة؛ ثالثا، دورة المعالجة طويلة؛ القطعة الواحدة تحتاج إلى خمس جولات تسخين من التفريغ حتى النهاية، وتستغرق العملية بأكملها أكثر من 4 أيام ولا تستطيع الاستجابة للطلبات العاجلة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة Jianing Forging حلول مخصصة لتشكيل الحلقات. من خلال اعتماد عملية حلقة الطحن الدقيقة مع مواصفات تسخين محسنة وتصميم القالب، يتم تقليل نسبة وزن المنتج من الفراغ إلى النتيجة النهائية إلى 1.2:1، مما يحسن استخدام المواد. وفي الوقت نفسه، تحافظ العملية المحسنة على قطر التشكيل الداخلي ضمن 0.5 مم، ويظل معدل مرور المنتج النهائي مستقرا فوق 97٪. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تقليل عدد دورات التسخين إلى اثنتين وضغط دورة المعالجة لقطعة واحدة إلى يوم ونصف، دعمنا أوقات تسليم العملاء بشكل فعال.
