جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
كان مصنع آلات مواد البناء في لينيي بمقاطعة شاندونغ، محدودا منذ فترة طويلة بسبب تقلبات الجودة ودورات توريد التشكيل الحلقي عند إنتاج معدات التدوير الكبيرة. كانت الآلات التي استخدمتها الشركة سابقا تواجه مشاكل مثل الهيكل الداخلي غير المتساو وانحرافات كبيرة في التوازي في نهاية الوجه، مما أدى إلى إعادة العمل المتكررة أثناء التجميع، وتسارع تآكل المعدات أثناء التشغيل، وارتفاع تكاليف الصيانة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تصل دورات تسليم الموردين إلى 45 يوما، مما يؤثر بشكل كبير على جدولة الإنتاج.
تركز نقاط الألم الأساسية لدى العميل على ثلاثة جوانب: أولا، معدل العيوب الداخلية المرتفع في التشويش، مع معدل اجتياز اكتشاف العيوب بنسبة 78٪ فقط، مما يؤثر على سلامة المعدات؛ ثانيا، التحكم في تحمل الأبعاد غير مستقر، خاصة انحراف التوازي بين الدائرة الخارجية والثقب الداخلي غالبا ما يتجاوز 0.5 ملم، مما يؤدي إلى تسميحات تشغيل الآلات غير المتساوية في المعالجة اللاحقة؛ ثالثا، سعة المورد غير كافية، مما يصعب تلبية الاحتياجات المرنة للدفعات الصغيرة والمواصفات المتعددة.
عالجت Jianing Forging مشاكل هذا العميل من خلال تقديم حلول مخصصة لتشكيل الحلقات. من خلال تحسين عملية فتح سبائك السبائك وتقنية الحدادة متعددة الاتجاهات، يتم القضاء فعليا على ارتخاء السبائك، مما يزيد الكثافة الداخلية للحدادة إلى أكثر من 98٪، ويحافظ على معدل نجاح كشف العيوب يزيد عن 95٪. فيما يتعلق بالتحكم الأبعادي، تستخدم معدات الدرفة الدقيقة مع نظام مراقبة الأبعاد عبر الإنترنت للحفاظ على تحمل القطر الخارجي ضمن ±0.3 مم، ويصل توازي الوجه النهائي إلى 0.15 مم/م. وفي الوقت نفسه، وبالاعتماد على خطوط الإنتاج الخاصة بنا وآليات الجدولة المرنة، نقوم بتقصير دورات التسليم الروتينية إلى 20 يوما، ويمكن ضغط الطلبات العاجلة إلى 12 يوما، مما يدعم الإنتاج المستمر للعملاء.
