في مجال تصنيع الآلات الثقيلة، تؤثر جودة تشكيل العجلات بشكل مباشر على سعة الرافعة الشوكية، وعمر خدمتها، وسلامة التشغيل. واجه مصنع رافعة شوكية ثقيلة في يانغتشوان، شانشي، سلسلة من التحديات التقنية في شراء التشكيل على العجلات. من خلال تقديم حلول الحدادة الاحترافية من جيانينغ، نجحوا في تحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج.

1. ملخص القضية

هذا التعاون هدف هو شركة صناعية ثقيلة متخصصة في تصنيع الرافعات الشوكية في منطقة يانغتشوان في شانشي. لطالما أنتجت الشركة العديد من الرافعات الشوكية ذات الحمولة، مع متطلبات عالية للقوة ومقاومة التآكل ودقة الأبعاد لصناعة العجلات. بسبب أوجه القصور في كثافة البنية الدقيقة الداخلية وعمر التعب في التشكيل من الموردين السابقين، تتطور العجلات النهائية لتشققات وتشوه في المراحل المتأخرة من الاستخدام، مما يؤثر بشكل كبير على موثوقية الآلة وسمعة العملاء.

2. نقاط ألم العملاء

تشمل نقاط الألم الأساسية التي يواجهها العملاء في الإنتاج الفعلي:

• العيوب الداخلية المتكررة: التشكيل يحتوي على ارتخاء، وتشققات دقيقة، وعيوب داخلية أخرى، مما يؤثر مباشرة على مقاومة العجلة للتعب تحت ظروف الحمل الثقيل.
• ضعف الاتساق الأبعادي: تتغير دفعات مختلفة من التشكيل بشكل كبير في الأبعاد الرئيسية (مثل سمك الحافة وقطر فتحة العمود)، مما يؤدي إلى تصاريح التشغيل غير المتساوية ومعدل عيوب مرتفع.
• يصعب التحكم في تشوه المعالجة الحرارية: في العمليات التقليدية، تظهر الحدادات تشوها واضحا بعد التبريد والتصبر، مما يتطلب خطوات تصحيح إضافية وتمديد دورات التسليم.
• التكاليف الإجمالية مرتفعة نسبيا: بسبب عدم استقرار الجودة، يجب على العملاء استثمار قوة عاملة كبيرة في الفحوصات والإصلاحات الكاملة، ولا تزال مخاطر تعويضات ما بعد البيع مستمرة.

3. مزايا المنتج (حلول التشكيل في جيانينغ)

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلولا منهجية من ثلاثة أبعاد: المواد، العمليات، والتفتيش:

• تحسين تركيب المواد ونسبة الحدادة: اختيار الفولاذ المخصص منخفض السبائك مع عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات يساعد في ضمان توزيع معقول للصقل، ويحسن الكثافة الهيكلية الدقيقة الداخلية، ويقضي بفعالية على الارتخاء والتشققات الدقيقة.
• القوالب الدقيقة والتحكم في العمليات: باستخدام قوالب عالية الدقة مع تقنية التشكيل المتحكم في درجة الحرارة، تحافظ على التسامح الأبعاد الرئيسي ضمن ±0.3 ملم، مما يحسن من اتساق الدفعات؛ وفي الوقت نفسه، تم تقديم نظام فحص أبعاد عبر الإنترنت لتمكين المراقبة الفورية وتتبع بيانات الأبعاد لكل تشكيل في الوقت الحقيقي.
• معالجة حرارية قابلة للتحكم بشكل مرحلي: تستخدم عملية معالجة حرارية مركبة من التبريد المسبق + التبريد المتساوي الحراري + التقسيس، مع تثبيت أدوات متخصصة، للحفاظ على التشوه ضمن 0.5 مم والقضاء تماما على خطوات التصحيح اللاحقة.
• تتبع جودة العملية الكاملة: من إدخال المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي، يتم تنفيذ آلية فحص ثلاثية المستويات (الصلابة/التركيب الواردة، كشف المعادن أو العيوب في العملية، الفحص النهائي للخصائص الميكانيكية)، لضمان أن كل عملية تشكيل تلبي مؤشرات الحمل وعمر الإجهاد المطلوبة بموجب الاتفاقيات الفنية للعملاء.

بعد التحقق من الدفعات، وبعد اعتماد حل التشكيل من جيانينغ، انخفض معدل العيوب الداخلية في تشكيل العجلات الخاص بالعميل إلى أقل من 0.2٪، وانخفض معدل العيوب بحوالي 68٪، وتم القضاء على عملية تصحيح المعالجة الحرارية تماما، وانخفضت تكاليف التصنيع الإجمالية بحوالي 15٪، وتم تمديد عمر الإجهاد لآلة العجلة بالكامل بأكثر من 30٪، مما دعم فعليا تحسين تنافسية المنتج لدى العميل.