يمكن لصنع شانشي جيانينغ معالجة الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم 304، 304L، 316، 316L، مع مجموعة كاملة من العلب الواقعية من الحواف والأعمدة والمطهرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل ومناسبة لظروف الحماية الكيميائية وحماية من التآكل من مياه البحر.
في صناعة الكيماويات، ترتبط موثوقية ومتانة مكونات المعدات بشكل مباشر بسلامة الإنتاج وكفاءتها. كان هناك مصنع قطع غيار كيميائية في وانتشو، تشونغتشينغ، بسبب الحاجة لتحديث المعدات، بحاجة إلى شراء دفعة من الألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الأداء لأجسام الصمامات الرئيسية ومكونات توصيل خطوط الأنابيب. بعد مقارنة واسعة والتحقق من العمليات، اعتمد المصنع في النهاية حل التشكيل المخصص للفولاذ المقاوم للصدأ الذي توفره شركة كاريان فورجينج، مما حل بنجاح القضايا الطويلة الأمد المتعلقة بثبات المواد ودقة التشغيل.
ينتج هذا المصنع الكيميائي بشكل رئيسي معدات التحكم في السوائل المقاومة للتآكل والضغط العالي، وتتطلب صياغات الفولاذ المقاوم للصدأ تعرضا طويل الأمد للأحماض القوية، والقلويات القوية، وبيئات البخار عالية الحرارة. لدى العملاء متطلبات عالية لتوحيد التركيب الكيميائي، ونعومة الحبيبات، ومقاومة التآكل السطحي للمطاعر، كما يتوقعون من الموردين أن يكون لديهم استجابة سريعة وقدرة إنتاج ضخم.
تميل الآلات المصنوعة من الموردين الأصليين إلى تطوير عدم تساوي الصلابة المحلية بعد المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى تشققات داخلية أثناء التشغيل الآلي؛ بعض دفعات التشكيل لديها انحرافات كبيرة في الأبعاد، مما يزيد من تكلفة تعديلات التجميع اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن دورة التسليم للأجهزة المطهرة تصل إلى 45 يوما، مما لا يفي بجدول صيانة المعدات العاجل للعميل.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتحسين كل شيء بشكل منهجي من اختيار المواد وعمليات التشكيل إلى المعالجة اللاحقة: اختيار سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة واستخدام تقنية الحدادة المتكررة متعددة الاتجاهات للقضاء على الارتخاء الداخلي والفصل؛ استخدام منحنيات معالجة حرارية مضبوطة في درجة الحرارة يساعد في ضمان ثبات الصلابة عبر جميع أجزاء الحدادة؛ وفي الوقت نفسه، نقدم قوالب دقيقة وتشغيل CNC للحفاظ على الأبعاد الرئيسية ضمن ±0.1 ملم. فيما يتعلق بدورات التسليم، من خلال تعديل عمليات جدولة الإنتاج، تم ضغط وقت التسليم القياسي إلى 25 يوما، وتم تخصيص 15٪ من السعة لإعادة تعبئة الطلب الطارئ.
تم اختبار التشكيل النهائي الذي تم تسليمه من قبل طرف ثالث للعميل، وكانت جميع مؤشرات الأداء تفي بالمعايير ذات الصلة. بعد التجميع، لم تحدث أي تسريبات أو تشوهات، مما مدد فعليا دورة صيانة المعدات. كما يضع هذا التعاون الأساس لتعاون طويل الأمد بين الطرفين.
