案例簡介

山西長治某傳動設備廠在重型機械傳動系統建設中，需要一批可靠性能、高精度的軸鍛件。該廠對鍛件的內部緻密度、尺寸一致性和長期服役性能提出了較高要求，以支持其設備在複雜工況下的正常運行。

客戶痛點

該廠在過往生產中多次遇到傳統鍛造件內部存在疏鬆、縮孔等缺陷，導致傳動軸在持續負載下出現早期疲勞斷裂。此外，普通鍛件的尺寸公差偏大，裝配時需額外加工，延長了生產週期。更嚴重的是，部分鍛件熱處理後硬度不均勻，造成設備運行中振動加劇、噪聲升高，頻繁停機維護直接拉高了運營成本。

產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，提供了一套完整的軸鍛件解決方案。通過優化鍛造比和溫度控制，解決了內部組織緻密性問題，使鍛件無氣孔、無夾渣；再配合精細模具和成熟的加工工藝，將尺寸公差控制在±0.05mm以內，實現免二次加工直接裝配。同時，採用定製化的熱處理曲線，有助於整體硬度均勻，有所提升抗疲勞壽命，幫助客戶設備連續運行週期延長，維護間隔大幅縮短。