河北衡水某閥門廠在生產過程中，對盤餅鍛件的質量與供應穩定性提出了較高要求。該廠長期面臨原材料損耗大、加工週期長、鍛件內部組織緻密性不足等問題，影響了閥門的密封性能與使用壽命。針對這些痛點，佳寧鍛造爲其提供了定製化盤餅鍛件解決方案，通過優化鍛造工藝與精細熱處理，有所改善了鍛件的綜合性能。
本次合作的客戶爲河北衡水一家閥門製造企業，其產品主要用於工業管道系統。該閥門廠原有的盤餅鍛件供應商在尺寸精度、材料利用率以及交貨時效方面存在不足，導致生產線頻繁調整並增加廢品率。佳寧鍛造在接到需求後，迅速組織技術團隊進行工藝評審，最終交付的盤餅鍛件滿足了客戶對較較較較較高強度、高密封性的要求。
客戶在盤餅鍛件使用過程中，主要面臨以下問題：一是鍛件內部容易產生氣孔或疏鬆，影響承壓能力；二是加工餘量過大，造成原材料浪費且增加後續機加工成本；三是不同批次鍛件性能波動明顯，缺乏一致性。這些問題嚴重製約了閥門產品的質量穩定性與生產效率。
佳寧鍛造針對客戶痛點，依託成熟的鍛造技術體系，推出以下解決方案：採用多向鍛造工藝，細化晶粒組織，消除內部缺陷；實施精細下料與控溫鍛造，將加工餘量控制在合理範圍，提高材料利用率；建立全流程質量追溯機制，有助於每批次鍛件的性能數據可查、可控。經過實際應用驗證，該盤餅鍛件的屈服強度、硬度及密封面質量均達到客戶要求，有所改善了閥門產品的合格率與使用壽命。
