河北邢臺某傳動重工廠在重型傳動設備生產中，需採購一批良好性能合金鋼鍛件，用於關鍵傳動部件的製造。該工廠對鍛件的強度、耐磨性及尺寸穩定性有較高要求，且需滿足批量供貨的週期需求。佳寧鍛造作爲專業鍛件供應商，承接了此次合金鋼鍛件的定製生產任務，並交付了滿足使用要求的成品。
該工廠之前使用的鍛件存在以下問題：材料強度不足導致傳動部件在重載工況下出現早期疲勞裂紋；鍛件內部組織不均勻，加工餘量過大，增加了後續機加工成本與廢品率；部分批次存在硬度波動，影響裝配一致性。同時，原有供應商交付週期不穩定，時常延誤整機裝配進度。
針對客戶的上述痛點，佳寧鍛造提供了整體解決方案：選用良好合金鋼材料（如40CrNiMoA），通過嚴格成分控制有助於材料性能穩定；採用多向鍛造工藝優化內部流線分佈，提升鍛件綜合力學性能；藉助數控鍛造設備及精細模具，將鍛件尺寸公差控制在0.5mm以內，減少加工餘量；並按客戶要求提供調質熱處理服務，使硬度均勻性達到HRC 28-32。此外，佳寧鍛造優化排產計劃，有助於交付週期較原供應商縮短約20%。最終該工廠採用佳寧鍛造的合金鋼鍛件後，傳動部件使用壽命有所提升，機加工效率提高，綜合成本得到有效控制。
