案例簡介

天津濱海某傳動配件廠在生產線升級過程中，需採購一批可靠性能環形鍛件，用於關鍵傳動部件的製造。該廠經多方篩選後，與我公司（佳寧鍛造）達成合作，雙方共同完成了從工藝設計到批量交付的全流程協同。

客戶痛點

該廠原有配套件主要採用傳統鑄造工藝，在使用過程中出現了以下問題：內部組織疏鬆導致強度不穩定，加工餘量大造成材料浪費，且部分批次存在氣孔、夾渣等缺陷，影響設備運行安全性。此外，客戶對產品的尺寸一致性要求較高，而原有供應渠道無法穩定滿足公差範圍，導致裝配返工率高，交期頻繁延誤。

產品優勢

針對上述痛點，我公司依託成熟的熱鍛工藝與數控環軋技術，爲客戶提供環形鍛件解決方案。通過多道次控溫鍛壓與細化晶粒處理，消除了鑄造缺陷，使材料緻密度與力學性能有所提升。同時採用較爲準確的模具設計與在線尺寸監測，將環形件的內外徑公差控制在客戶要求的較窄範圍內，有所減少了後續機加工量。配合靈活的生產排程，實現分批次穩定供貨，幫助客戶降低了綜合成本並支持了生產節奏。