案例簡介

某冶金車輛廠位於天津寧河，專注於冶金行業專用運輸設備的生產。該廠在車輪鍛件環節遇到技術瓶頸，爲提升整車性能，決定尋求良好性能鍛件解決方案。佳寧鍛造憑藉多年的鍛壓工藝經驗，承接了該車輪鍛件的配套任務。

客戶痛點

該廠原用車輪鍛件存在以下問題：材料內部組織不均勻，導致車輪在重載工況下易出現局部裂紋；鍛件尺寸一致性差，裝配時需頻繁修配，影響生產效率；產品使用壽命短，平均維護週期不足兩個月，造成設備停機損失增加。客戶迫切需要在有助於成本可控的前提下，獲得組織緻密、尺寸穩定、耐磨耐疲勞的車輪鍛件產品。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了綜合解決方案：採用良好合金鋼坯料，配合多向鍛造工藝，使金屬流線沿車輪受力方向合理分佈，有效消除內部疏鬆與偏析；通過控溫鍛造與精細模具設計，實現鍛件尺寸偏差控制在±0.5 mm以內，無需二次加工即可直接裝配；後處理採用調質+表面強化工藝，提升表面硬度與疲勞壽命。實際使用數據顯示，新鍛件平均維護週期延長至6個月以上，客戶生產節拍提升約15%。