重慶開州某礦山叉車廠在重型作業場景中，對車輪鍛件提出了較高的使用要求。該廠長期運營於複雜礦區環境，車輪部件需頻繁應對高負載、多碎石路面以及連續作業帶來的衝擊。佳寧鍛造爲其提供了定製化車輪鍛件產品，經過多輪工藝優化與實地驗證，成功滿足了客戶對於耐久性和安全性的核心需求。
礦山叉車在作業過程中，原有車輪鍛件存在以下突出問題：
1. 磨損速度較快，平均更換週期不足3個月，導致維護成本居高不下；
2. 在重載急轉彎或顛簸路段時，鍛件易出現微裂紋，存在斷裂風險；
3. 因尺寸公差偏大，裝配貼合度不佳，進一步加劇了非正常磨損。
客戶迫切希望找到一家能夠提供更長壽命、更高抗衝擊能力且品質穩定的鍛件供應商。
針對上述痛點，佳寧鍛造從材料選擇與成型工藝兩方面入手：
1. 採用良好合金結構鋼，通過嚴格控制鍛造溫度與冷卻速率，使鍛件內部組織更加緻密，硬度與韌性達到良好平衡；
2. 引入精細模鍛技術，將尺寸公差控制在±0.5mm以內，有助於與安裝部位的緊密配合；
3. 增加表面強化處理工序，提升抗疲勞與抗磨粒磨損能力，使服役壽命較原方案延長超過80%。
經礦區連續6個月實測，未出現裂紋或異常變形，客戶反饋維護頻次有所降低，綜合使用成本顯著下降。
