案例簡介

廣西河池某冶金運輸車配件廠，專注於爲冶金行業提供運輸車輛的關鍵零部件。該廠在車輪鍛件採購過程中，長期面臨供應商產品質量不穩定、交貨週期長等問題，影響了整車裝配進度與終端使用性能。我公司（佳寧鍛造）憑藉在該領域的深厚積累，爲該廠定製開發了適配其工況的車輪鍛件產品。

客戶痛點

冶金運輸車工作環境惡劣，頻繁重載、高溫、多粉塵，對車輪鍛件的綜合性能要求較高。客戶原有供應商提供的產品在耐磨性、抗疲勞強度方面表現不足，導致車輪早期失效、維修成本居高不下。同時，由於缺乏專業的鍛件工藝優化，產品尺寸一致性差，裝配後出現偏磨、異響等問題，影響車輛運行穩定性。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料選型、鍛造工藝、熱處理控制三個維度提供解決方案。採用高純淨度合金鋼作爲基材，通過多向模鍛技術細化晶粒，提升材料緻密度與衝擊韌性。熱處理環節引入較爲準確控溫工藝，使產品硬度分佈均勻，表面耐磨層與心部韌性達到良好平衡。最終交付的車輪鍛件經客戶測試，使用壽命較原供應商產品提升約30%，尺寸公差控制在±0.5mm以內，有效降低了裝配不良率。同時優化了生產節拍，將標準交貨週期壓縮至15個工作日，滿足客戶按需供貨要求。