在重型機械設備製造領域，車輪鍛件的質量直接影響叉車的承載能力、使用壽命與作業安全性。佳寧鍛造針對甘肅武威某叉車重工廠的實際需求，提供了一套定製化的車輪鍛件解決方案，協助客戶實現生產工藝升級與產品性能穩定提升。

案例簡介

本次合作客戶爲甘肅武威地區一家專注叉車整車製造的重工企業。該工廠在量產過程中需要批量採購大噸位叉車車輪鍛件，對鍛件的強度、疲勞壽命及尺寸一致性提出了較高要求。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛造工藝與嚴格的質量管控體系，成爲其核心供應商。

客戶痛點

客戶在原有供應體系下長期面臨以下問題：部分鍛件內部組織緻密度不足，導致車輪在重載工況下出現細微裂紋；不同批次鍛件尺寸偏差較大，增加了後續機加工調試成本；此外，鍛件表面氧化皮殘留處理不到位，影響最終塗裝附着力。這些問題既降低了產線效率，也增加了售後質量風險。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、檢測三個維度提供針對性解決方案：

• 材料優化：選用良好碳素結構鋼，通過嚴控合金成分配比，有助於鍛件本體具有穩定的綜合力學性能。
• 鍛造工藝：採用閉式模鍛工藝配合多向鍛造技術，細化晶粒組織，消除內部疏鬆缺陷，使鍛件緻密度與流線分佈更爲合理。
• 尺寸精度控制：引入精細模具與過程溫控系統，將關鍵尺寸公差控制在±0.5mm以內，減少後道加工餘量。
• 表面處理：鍛件出廠前統一進行拋丸除鏽處理，表面清潔度達到Sa2.5級，有所改善後續塗裝質量。

經過批量供貨驗證，該方案幫助客戶將車輪鍛件的合格率提升至較高水平，同時因尺寸穩定性提高，產線調整時間明顯縮短，綜合生產成本得到有效控制。佳寧鍛造將持續以穩定可靠的產品與響應能力，助力客戶構建更具競爭力的供應鏈體系。