在工程機械領域，車輪鍛件作爲承載車輛重量、傳遞驅動力的關鍵部件，其質量直接影響到整機的作業穩定性與使用壽命。福建三明某工程機械重工廠在車輪鍛件的選型與供應環節曾面臨多項挑戰，佳寧鍛造基於對行業需求的深入理解，爲其提供了定製化鍛件綜合解決方案。

案例簡介

該案例聚焦於福建三明地區某工程機械重工廠的車輪鍛件項目。該工廠長期從事大型工程機械的生產與組裝，對車輪鍛件的強度、韌性及尺寸一致性有着較高要求。經過多輪技術對接，佳寧鍛造成爲該項目的鍛件供應商，並順利完成了批量交付。

客戶痛點

合作前，該工廠在車輪鍛件方面主要存在以下問題：一是鍛件內部組織緻密性不足，在重載工況下易出現早期疲勞裂紋；二是尺寸公差波動較大，導致後續機加工餘量增加，影響生產效率與成本；三是部分供應商交貨週期不穩定，制約了整車的裝配進度。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、檢測、交付四個維度進行了方案優化：

• 材料優選：選用良好合金結構鋼，通過化學成分較爲準確控制，有助於鍛件具備良好的淬透性與綜合力學性能。
• 精細鍛造：採用多工位模鍛工藝與優化的加熱規範，使金屬流線沿車輪受力方向合理分佈，有所提升抗疲勞能力。
• 嚴格檢測：引入超聲波探傷與三座標測量，對每件鍛件進行內部缺陷篩查及關鍵尺寸複驗，有助於交付產品滿足圖紙要求。
• 穩定交付：建立專項排產計劃與庫存機制，實現按需分批供貨，幫助客戶縮短整車組裝週期。

通過上述措施，該工程機械重工廠的車輪鍛件合格率提升至較好水平，裝機後的路試表現穩定，客戶反饋良好。這一合作案例也印證了佳寧鍛造在工程機械鍛件領域的定製服務能力。