河北保定某化工閥門配件廠在生產關鍵閥門部件時，對不鏽鋼鍛件的綜合性能提出了嚴格要求。該企業專注於化工流體控制設備，其閥門配件需長期在高溫、高壓及腐蝕性介質中正常運行。經過多方比選，該廠最終與佳寧鍛造建立合作，委託其供應配套的不鏽鋼鍛件產品。
客戶在原有供應體系中發現以下問題：首先，部分鍛件內部存在疏鬆、微裂紋等缺陷，導致閥門在壓力測試中出現泄漏；其次，鍛件的晶粒度等級不穩定，影響耐蝕性和疲勞壽命；第三，傳統工藝加工的鍛件尺寸一致性較差，後續機加工餘量大、廢品率高。這些問題直接導致客戶產線頻繁停線調整，維護成本上升，且難以滿足上游化工企業的嚴苛交付標準。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了系統性解決方案：選用國產良好奧氏體不鏽鋼棒材作爲原料，有助於化學成分純淨、夾雜物含量低；採用多向鍛造+控溫控冷工藝，使鍛件內部組織緻密、晶粒度穩定在6級以上，有所提升耐腐蝕和抗疲勞能力；通過精細模具設計與模鍛成型，鍛件尺寸公差可控制在±0.3mm以內，有所減少機加工餘量。此外，佳寧鍛造還爲每批次產品提供第三方無損檢測報告與力學性能報告，配合原材料追溯系統，幫助客戶實現從原料到成品的全流程質量管控。合作至今，該客戶的閥門配件合格率提升至98%以上，維護成本下降約30%。
