河南鄭州某食品設備廠主要從事食品加工機械的研發與生產，其核心部件——不鏽鋼鍛件長期依賴外部採購。由於食品設備對材料耐腐蝕性、結構強度及衛生標準要求嚴苛，該廠亟需尋找穩定的鍛件供應商，以有助於設備在高溫、高溼、酸鹼交替的食品加工環境中實現持續運行。
該食品設備廠在生產過程中面臨多重挑戰：一是原有鍛件供應商提供的產品材質成分不穩定，導致部分部件在接觸酸性食品後出現點蝕和鏽斑；二是鍛件內部存在微裂紋和組織不均，影響承壓部件的使用壽命；三是交付週期時常延遲，打亂了設備組裝計劃。此外，該廠對鍛件表面粗糙度有明確要求，需達到食品級光潔標準，但此前多家供應商難以穩定達標。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了系統的解決方案。在材質方面，我們嚴格選用符合食品設備耐蝕要求的304/316L不鏽鋼坯料，每批次附帶材質證明，從源頭支持化學成分穩定。在鍛造環節，採用多向軋製及控溫鍛造工藝，消除內部疏鬆和偏析，使組織緻密均勻。隨後通過固溶與穩定化熱處理，改善晶間腐蝕抗性。在精加工階段，運用數控車削與精細磨削，將表面粗糙度穩定控制在Ra≤0.8μm，滿足食品接觸面衛生規範。同時，公司建立了18道工序檢驗流程，包含超聲波探傷和硬度檢測，有助於每件鍛件無內部缺陷。經過三個月的批量驗證，該食品設備廠的部件失效退貨率下降約70%，設備壽命週期延長了約30%，且交付準時率達到98%以上。
