Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Một nhà máy máy móc khai thác mỏ ở Từ Châu, tỉnh Giang Tô từ lâu đã mua các sản phẩm rèn trục cho các thiết bị chủ chốt như máy nghiền và băng tải. Do môi trường khai thác khắc nghiệt, các thiết bị rèn giếng phải chịu va đập thường xuyên, tải nặng và mài mòn. Sản phẩm do nhà cung cấp ban đầu cung cấp thường xuyên bị gãy và biến dạng trong quá trình vận hành liên tục, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả tổng thể của thiết bị và sự liên tục sản xuất.
Những điểm đau cốt lõi mà nhà máy gặp phải bao gồm: tuổi thọ mỏi của các trục rèn không đủ (nứt xuất hiện trung bình chỉ trong 3 tháng), biến dạng quá mức do vi cấu trúc vật liệu bên trong không đều, và khó khăn trong lắp ráp do dung sai kích thước lớn trong sản phẩm hoàn thiện. Ngoài ra, chu kỳ cung cấp số lượng lớn không ổn định, thường gây gián đoạn sản xuất do hàng đến muộn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ lựa chọn vật liệu, thiết kế quy trình đến dịch vụ giao hàng:
Sau khi khách hàng sử dụng rèn trục do Jianing Forging cung cấp, tuổi thọ trung bình đã tăng từ 3 tháng lên hơn 12 tháng, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm khoảng 60%, và chi phí bảo trì hàng năm giảm hơn 40%. Đồng thời, hiệu quả lắp ráp đã được cải thiện đáng kể nhờ sự nhất quán về kích thước, với tỷ lệ hoàn thành kế hoạch sản xuất tăng lên 98%. Trường hợp này chứng minh rằng thông qua tối ưu hóa kỹ thuật có hệ thống, rèn giếng mỏ có thể thích ứng tốt hơn với điều kiện làm việc khắc nghiệt của máy móc khai thác, tạo ra giá trị lâu dài cho khách hàng.
