Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị năng lượng gió, rèn vỏ vòng bi là các bộ phận truyền động chủ chốt ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định vận hành tổng thể và tuổi thọ sử dụng của toàn bộ máy. Giải pháp rèn ống do Caring Forging cung cấp cho một nhà máy sản xuất vòng bi điện gió tại Thành Đức, Hà Bắc, đã giải quyết hiệu quả các thách thức của ngành trong kiểm soát quy trình và hỗ trợ hiệu suất, giúp khách hàng nâng cấp sản phẩm của họ.
Một nhà máy vòng bi điện gió ở Thành Đức, Hà Bắc, đã giao cho Jianing rèn và sản xuất một lô ống rèn cho vòng bi trục công suất gió. Lô rèn này phải đáp ứng yêu cầu chịu lực cao và tuổi thọ lâu dài do xu hướng sản phẩm lớn hơn và nhẹ hơn, đồng thời thích ứng với thiết bị gia công và quy trình lắp ráp hiện có của khách hàng.
Khách hàng đối mặt với nhiều thách thức trong sản xuất thực tế: Thứ nhất, các quy trình rèn truyền thống thường gây ra các lỗi cấu trúc bên trong như lỏng lẻo và phân tách trong các sản phẩm rèn, ảnh hưởng đến độ tin cậy vận hành vòng bi; Thứ hai, quá trình rèn có khả năng gia công lớn, dẫn đến chi phí gia công cao và chu kỳ gia công kéo dài cho các lần gia công tiếp theo; Thứ ba, khó kiểm soát biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt các vật liệu rèn xi lanh lớn dẫn đến hiệu suất thấp; Thứ tư, tốc độ phản hồi của chuỗi cung ứng không đủ, khiến việc đáp ứng nhu cầu giao hàng nhanh của ngành điện gió trở nên khó khăn.
Jianing Forging giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp một giải pháp hệ thống: sử dụng các quy trình rèn đa hướng và tạo hình kiểm soát nhiệt độ để tinh chỉnh hiệu quả hạt, đồng đều cấu trúc vi mô và giảm thiểu các khuyết tật bên trong; Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn và nhiệt rèn, dung lượng gia công cho phôi được giảm hơn 15%, rút ngắn chu kỳ gia công; Áp dụng công nghệ xử lý nhiệt phân đoạn và mô phỏng biến dạng trước để giữ lượng biến dạng trong phạm vi bản vẽ yêu cầu; Đồng thời, dựa vào lịch sản xuất linh hoạt, toàn bộ quy trình từ đầu vào đến giao hàng được rút ngắn 20%, hỗ trợ các cột mốc dự án của khách hàng. Các sản phẩm rèn thùng cuối cùng được khách hàng kiểm tra, và tất cả các chỉ số hiệu suất đều đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn thỏa thuận kỹ thuật, với chất lượng lô ổn định.
