Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy thiết bị hóa dầu ở Đan Đông, Liêu Ninh, cần một lô đĩa rèn có nhu cầu cao khi sản xuất thiết bị chủ chốt. Các vật liệu rèn này được sử dụng tại các điểm kết nối mặt bích của bình áp lực và có tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, mật độ vật liệu và tính chất cơ học. Trước đây, nhà máy mua hàng từ nhiều nhà cung cấp và thường gặp các vấn đề như kích thước rèn không ổn định, cấu trúc bên trong lỏng lẻo và chu kỳ giao hàng kéo dài, ảnh hưởng đến tiến độ lắp đặt thiết bị và an toàn vận hành.
Nhà máy thiết bị hóa dầu này đối mặt với ba thách thức lớn trong việc mua sắm rèn đĩa: Thứ nhất, dung sai lớn về đường kính ngoài và độ dày của các chi tiết rèn đòi hỏi phải gia công thêm trong quá trình lắp ráp, làm tăng chi phí; Thứ hai, các khuyết tật cục bộ thường xuất hiện trong các sản phẩm rèn sau kiểm tra siêu âm, dẫn đến tỷ lệ đi qua vật liệu thấp; Thứ ba, các nhà cung cấp thiếu năng lực sản xuất và không thể đồng bộ với kế hoạch sản xuất thiết bị, dẫn đến nhiều lần giao hàng bị trì hoãn. Những vấn đề này hạn chế nghiêm trọng hiệu quả sản xuất của nhà máy và khả năng kiểm soát chất lượng thiết bị.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn đĩa tùy chỉnh. Chúng tôi sử dụng công nghệ rèn khuôn đa hướng, kết hợp với lò nung vòng nhỏ, để kiểm soát hiệu quả biến dạng của rèn, ổn định dung sai đường kính ngoài trong vòng ±1,5mm và độ dày ở mức ±0,8mm, cho phép lắp đặt trực tiếp mà không cần tiện thứ cấp. Về vật liệu, thép hợp kim chất lượng cao được lựa chọn và tối ưu hóa thông qua ba giai đoạn tỉ lệ rèn. Sau khi rèn, thép trải qua xử lý nhiệt chuẩn hóa + tôi luyện, giúp đạt kích thước hạt đạt cấp độ 7 trở lên, và tỷ lệ kiểm tra siêu âm được nâng lên trên 98%. Về giao hàng, chúng tôi đã thiết lập cơ chế thay khuôn nhanh chuyên dụng, rút ngắn chu kỳ sản xuất từng chi tiết xuống dưới 7 ngày, hỗ trợ chèn đơn hàng khẩn cấp, giúp đồng bộ với chu kỳ sản xuất của khách hàng một cách liền mạch.
Nhờ giải pháp này, một nhà máy thiết bị hóa dầu tại Đan Đông đã đạt được nguồn cung độc lập hoàn toàn các chi tiết rèn đĩa, nâng cao hiệu quả lắp đặt lên 30%. Sau một năm hoạt động, không phát hiện biến dạng hay nứt bất thường khi kiểm tra lại, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng. Jianing Forging sẽ tiếp tục mở rộng sự hiện diện trong lĩnh vực rèn thiết bị hóa dầu, hỗ trợ phát triển ngành công nghiệp với quy trình ổn định và giao hàng đáng tin cậy.
