Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy thiết bị luyện kim ở Lianyungang, Giang Tô, do nhu cầu sản xuất, đã giao cho Jianing rèn và chế biến một lô đĩa rèn cỡ lớn. Phương pháp rèn này được sử dụng như một bộ phận truyền tải chủ chốt trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao, đòi hỏi các tiêu chuẩn cao về độ đồng nhất cấu trúc bên trong vật liệu, độ chính xác kích thước và tính chất cơ học. Sự hợp tác này nhằm thay thế các sản phẩm đúc gốc thông qua quy trình rèn chuyên nghiệp và nâng cao độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
Khi khách hàng lần đầu sử dụng đĩa đúc, họ gặp phải các vấn đề sau: các khuyết tật bên trong như lỏng lẻo về độ xốp và co ngót, dẫn đến nứt nẻ thường xuyên trong quá trình vận hành thiết bị; Hạn chế gia công quá mức, thời gian gia công kéo dài sau đó, và lãng phí vật liệu nghiêm trọng; Sự biến động hiệu suất giữa các lô rất lớn, khiến việc đáp ứng yêu cầu về tính nhất quán của thiết bị trở nên khó khăn. Ngoài ra, chu kỳ giao hàng của nhà cung cấp có thể kéo dài tới 45 ngày, ảnh hưởng nghiêm trọng đến lịch sản xuất.
Jianing Forging cung cấp các giải pháp sau được thiết kế phù hợp với nhu cầu khách hàng: sử dụng quy trình rèn đa chiều kết hợp với công nghệ rèn kiểm soát nhiệt độ để loại bỏ các khuyết tật bên trong và đạt được dòng sợi dày đặc, đồng đều; Bằng cách áp dụng thiết kế hai bước: rèn trước + rèn cuối cùng, dung lượng gia công được kiểm soát trong phạm vi 3mm mỗi mặt, giúp giảm chi phí gia công sau này; Sử dụng quy trình xử lý nhiệt chuyên dụng giúp duy trì độ cứng và độ bền va đập trong phạm vi của khách hàng. Đồng thời, quy trình lên lịch sản xuất được tối ưu hóa để rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 20 ngày, giảm đáng kể áp lực tồn kho cho khách hàng.
