Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy luyện kim ở Đường Sơn, Hà Bắc, từ lâu đã đối mặt với các vấn đề như hạn chế gia công lớn, sử dụng vật liệu thấp và hiệu suất sản phẩm không ổn định khi sản xuất các vòng rèn lớn. Quy trình rèn khuôn mở truyền thống dẫn đến thời gian gia công lâu hơn và khó đáp ứng các yêu cầu kích thước chính xác cao, ảnh hưởng đến thời gian sản xuất tổng thể và tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện.
Những điểm đau chính của nhà máy luyện kim này tập trung ở ba lĩnh vực:
1) Độ lệch đồng trục giữa đường kính trong và ngoài của các vòng rèn rất lớn, đòi hỏi phải điều chỉnh nhiều lần trong quá trình lắp ráp;
2) Vi cấu trúc sau rèn không đủ đặc, và có khả năng xảy ra hiện tượng cứng cục bộ sau khi xử lý nhiệt;
3) Nhiều lần đốt lò rèn và tiêu thụ năng lượng cao, dẫn đến chi phí sản xuất trên mỗi sản phẩm luôn cao. Khách hàng rất cần một giải pháp rèn có thể cải thiện độ chính xác, giảm biên lợi nhuận và giảm chi phí tổng thể.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã thiết kế giải pháp tạo hình vòng chuyên dụng cho khách hàng, áp dụng quy trình rèn kiểm soát nhiệt độ + mài vòng mịn, đạt được những đột phá ở các lĩnh vực sau:
• Độ chính xác kích thước: Thông qua hệ thống điều khiển vòng lăn kín, độ chính xác đường kính trong và ngoài được giữ trong phạm vi ±1,5mm, giảm thể tích quay tiếp theo.
• Vi cấu trúc: Tối ưu hóa các thông số quá trình gia nhiệt và biến dạng để đạt kích thước hạt rèn trên cấp 6, cải thiện độ đồng đều và thu hẹp phạm vi dao động độ cứng sau xử lý nhiệt.
• Hiệu quả sản xuất: Chu trình rèn một mảnh đã giảm từ 3~4 lần truyền thống xuống còn 1~2 lần lượt, giảm tổng tiêu thụ năng lượng khoảng 20% và rút ngắn chu kỳ giao hàng.
• Sử dụng vật liệu: Sử dụng công nghệ tạo hình gần ròng, tỷ lệ sử dụng vật liệu được tăng từ mức thông thường 65% lên hơn 82%, giúp giảm chi phí nguyên liệu thô.
Hiện nay, giải pháp này đã được áp dụng hàng loạt trên dây chuyền sản xuất của khách hàng. Các thử nghiệm cho thấy tất cả các chỉ số cơ học của các vòng rèn đều đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị luyện kim. Khách hàng báo cáo sự nhất quán sản phẩm tốt, hạn chế gia công ổn định và cải thiện đáng kể hiệu quả gia công sau đó. Jianing Forging sẽ tiếp tục giám sát việc sử dụng để cung cấp dịch vụ rèn tùy chỉnh đáng tin cậy hơn cho các bộ phận vòng trong ngành luyện kim.
