Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Tại Liuzhou, Quảng Tây, một công ty chuyên về phụ kiện điện gió từ lâu đã đối mặt với vấn đề chất lượng rèn vòng không ổn định. Các chi tiết rèn hình vòng do nhà máy mua thường có sai lệch lớn về kích thước và cấu trúc bên trong không đều trong quá trình xử lý sau đó, dẫn đến giảm năng suất sản phẩm hoàn thiện và ảnh hưởng đến chu kỳ giao hàng. Để cải thiện tình hình này, nhà máy đã tìm kiếm sự hợp tác với các nhà cung cấp rèn chuyên nghiệp và cuối cùng đã chọn giải pháp rèn vòng tùy chỉnh do Jianing Forging cung cấp.
Trong quá trình sử dụng rèn vòng, nhà máy sản xuất linh kiện điện gió chủ yếu gặp phải các khó khăn sau: Thứ nhất, độ đồng nhất về kích thước kém của các vật liệu rèn, với sự chênh lệch lớn giữa đường kính ngoài và trong giữa các lô hàng, đòi hỏi phải điều chỉnh thông số gia công thường xuyên; Thứ hai, các vết nứt nhỏ hoặc tạp chất bên trong vật liệu không chỉ làm giảm độ bền của các thành phần quan trọng như mặt bích mà còn tăng tỷ lệ hỏng hóc trong phát hiện lỗi siêu âm; Thứ ba, chu kỳ cung ứng không ổn định. Các nhà cung cấp truyền thống gặp khó khăn trong việc phối hợp mua nguyên liệu thô và xử lý nhiệt, dẫn đến các đơn hàng khẩn cấp không thể giao đúng hạn. Những vấn đề này trực tiếp làm tăng chi phí sửa chữa của nhà máy và ảnh hưởng đến niềm tin của khách hàng hạ nguồn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp hệ thống từ ba khía cạnh: kiểm soát nguyên liệu thô, quy trình rèn và xử lý nhiệt. Ở cấp độ nguyên liệu thô, các phôi thép hợp kim được chọn lọc kỹ lưỡng được sử dụng để ổn định thành phần hóa học, và kiểm tra siêu âm được thực hiện riêng lẻ để giảm nguy cơ lỗi từ nguồn gốc. Trong giai đoạn rèn, các quy trình rèn đa hướng và cán vòng mịn được áp dụng để làm cho phân bố dòng chảy kim loại hợp lý hơn. Đồng thời, kết hợp với gia công máy tiện CNC, dung sai kích thước của rèn vòng được kiểm soát trong phạm vi ±1 milimét. Về xử lý nhiệt, một đường cong chuẩn hóa + tôi luyện chuyên dụng được thiết kế để loại bỏ ứng suất bên trong và tinh luyện hạt, mang lại độ cứng tổng thể đồng đều và tăng khả năng chịu mỏi. Ngoài ra, Jianing Forging đã thiết lập hệ thống lập lịch sản xuất linh hoạt có thể rút ngắn chu kỳ giao hàng cho các đơn hàng thông thường xuống dưới 15 ngày, và các đơn hàng khẩn cấp có thể được giao trong vòng 7 ngày, hỗ trợ mạnh mẽ kế hoạch sản xuất của nhà máy. Sau khi áp dụng thực tế, tỷ lệ vượt qua vòng rèn đầu tiên tại nhà máy linh kiện điện gió này đã tăng từ 76% lên hơn 95%, tỷ lệ xử lý phế liệu giảm đáng kể, và tổng chi phí sản xuất giảm khoảng 12%.
