Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy thiết bị tự động hóa ở Đông Quan, Quảng Đông, cần một lô rèn vòng chính xác cao cho cấu trúc hỗ trợ quay của thiết bị khi sản xuất các bộ phận dây chuyền lắp ráp quan trọng. Nhà máy có các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về dung sai kích thước sản phẩm, độ bền vật liệu và chu kỳ giao hàng. Jianing Forging đã đáp ứng nhu cầu này và cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh.
Nhà máy thiết bị tự động hóa này đã gặp phải các vấn đề sau trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, các chi tiết rèn vòng của nhà cung cấp gốc có dao động kích thước lớn, dẫn đến việc phải làm lại thường xuyên trong quá trình lắp ráp; Thứ hai, có những vết nứt nhỏ bên trong vật liệu, ảnh hưởng đến độ ổn định lâu dài của hoạt động thiết bị; Thứ ba, chu kỳ giao hàng không ổn định, với nhiều lần chậm trễ trong tiến độ sản xuất. Những điểm đau này ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sản phẩm của các nhà sản xuất thiết bị.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp sau: Thứ nhất, bằng cách áp dụng quy trình rèn tinh xảo kết hợp với gia công CNC, dung sai kích thước của rèn vòng được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu của khách hàng, giúp tăng tính nhất quán trong quá trình lắp ráp; Thứ hai, bằng cách tối ưu hóa lựa chọn nguyên liệu thô và rèn theo đường cong nhiệt độ, các khuyết tật cấu trúc bên trong được loại bỏ, và kiểm tra không phá hủy được sử dụng để xác minh độ tin cậy tổng thể của các vật liệu rèn; Cuối cùng, dựa trên lập lịch sản xuất tinh gọn, chu kỳ giao hàng được rút ngắn và các cơ chế giao tiếp thường xuyên được thiết lập để hỗ trợ nhịp độ sản xuất trơn tru. Giải pháp này giúp khách hàng giảm chi phí làm lại và cải thiện sự ổn định vận hành của thiết bị.
