شانشی جیانگ فورجنگ نے لمبے شافٹ، چھوٹے شافٹ، ڈرائیو شافٹز، اور میرین نیوکلیئر پاور شافٹ فورجنگز کے حقیقی دنیا کے انجینئرنگ کیسز جمع کیے ہیں، جو شافٹ فورجنگز کے فورجنگ کے عمل، تیار شدہ مصنوعات کی درستگی، اور بھاری آلات کے عملی اطلاق کے منظرناموں کو مکمل طور پر پیش کرتے ہیں۔
بائیین، گانسو میں ایک ٹرانسمیشن مشینری فیکٹری طویل عرصے سے مکینیکل ٹرانسمیشن پرزوں کی تیاری اور اسمبلنگ میں مصروف ہے۔ اس کی اہم مصنوعات شافٹ فورجنگز کی مکینیکل خصوصیات اور جہتی درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضے رکھتی ہیں۔ موجودہ سپلائرز کی مصنوعات کے استعمال میں، فیکٹری کو اکثر ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا تھا جیسے تیار شدہ شافٹ فورجنگز کی اندرونی ساخت غیر مساوی اور حرارتی علاج کے بعد بڑی بگاڑ، جس کی وجہ سے مشیننگ کے دوران اسکریپ ریٹ میں اضافہ ہوتا تھا اور مجموعی اسمبلی کی کارکردگی اور آلات کے آپریشن کی استحکام پر براہ راست اثر پڑتا تھا۔
پلانٹ کو شافٹ فورجنگز کی خریداری اور استعمال میں تین اہم مشکلات کا سامنا ہے: پہلی، شافٹ فورجنگز کے کور اور سطح کے درمیان سختی کا فرق نمایاں ہے، جس کی وجہ سے بڑے ٹارک منتقل کرتے وقت تھکن کا شکار ہو سکتا ہے؛ دوسرا، فورجنگ بلینکس کا الاؤنس ڈیزائن کافی معقول نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا ضیاع ہوتا ہے اور پروسیسنگ سائیکل میں اضافہ ہوتا ہے؛ تیسرا، سپلائر کی ترسیل کے چکر میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے پیداوار کے شیڈولز کو نافذ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور کئی بار پرزوں کی کمی کی وجہ سے شیڈولز کو ایڈجسٹ کرنا پڑتا ہے۔ ان مسائل نے فیکٹری انتظامیہ کو شافٹ فورجنگز کے زیادہ قابل اعتماد سپلائرز کی تلاش پر مجبور کیا۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، جیانگ فورجنگ تین پہلوؤں سے منظم حل فراہم کرتا ہے: مواد کا انتخاب، فورجنگ کا عمل، اور حرارت کی علاج کے حل۔ مواد کے کنٹرول کے لحاظ سے، اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل کا استعمال اور کیمیائی ترکیب کا سختی سے تجزیہ کرنا ہر بیچ کے بلیٹ کی اتار چڑھاؤ کی حد کو بین الاقوامی معیار کے اندر رکھنے میں مدد دیتا ہے؛ فورجنگ کے عمل میں، ایک فارمنگ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جس میں کثیر جہتی اپ سیٹنگ اور درست فورجنگ کو یکجا کیا جاتا ہے تاکہ دانے مؤثر طریقے سے صاف کیے جا سکیں اور اندرونی ڈھیلے پن کو ختم کیا جا سکے، جس سے فورجنگ کی مجموعی کثافت بڑھ جاتی ہے؛ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مرحلے میں، صارف کی شافٹ فورجنگز کی سختی اور سختی کی ضروریات کی بنیاد پر، خصوصی کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ یا نارملائزنگ پروسیس پیرامیٹرز تیار کیے جاتے ہیں تاکہ فورجنگز کے اندر اور باہر کی سختی کا فرق HRC 3 کے اندر برقرار رکھا جا سکے۔ اس کے علاوہ، کیریئن فورجنگ نے مستحکم بلٹ انوینٹری اور لچکدار پیداوار شیڈولنگ میکانزم قائم کیا ہے، جس سے باقاعدہ آرڈرز کی ترسیل کا دورانیہ صنعت کے اوسط کے مقابلے میں تقریبا 20٪ کم ہو گیا ہے، جس سے فیکٹری کو انوینٹری پر دباؤ کم کرنے اور مسلسل پیداوار کی حمایت کرنے میں مدد ملی ہے۔
