شانشی جیانگ فورجنگ نے لمبے شافٹ، چھوٹے شافٹ، ڈرائیو شافٹز، اور میرین نیوکلیئر پاور شافٹ فورجنگز کے حقیقی دنیا کے انجینئرنگ کیسز جمع کیے ہیں، جو شافٹ فورجنگز کے فورجنگ کے عمل، تیار شدہ مصنوعات کی درستگی، اور بھاری آلات کے عملی اطلاق کے منظرناموں کو مکمل طور پر پیش کرتے ہیں۔
میٹالرجیکل مشینری کے شعبے میں، شافٹ فورجنگز کا معیار براہ راست آلات کی استحکام اور سروس لائف پر اثر انداز ہوتا ہے۔ کلیدی آلات کے اسپنڈلز کی تبدیلی کے دوران، لیوپانشوئی، گوئیژو میں ایک میٹالرجیکل مشینری فیکٹری کو ناکافی فورجنگ طاقت اور اندرونی غیر متوازن تنظیم جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑا، جس کے نتیجے میں آلات بار بار بند ہو جاتے اور مسلسل زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات ہوتے رہے۔ وسیع تحقیقات کے بعد، فیکٹری نے آخرکار کیرین فورجنگ کے ساتھ تعاون کرنے کا فیصلہ کیا اور ایک حسب ضرورت شافٹ فورجنگ حل اپنایا جس نے آلات کی مجموعی کارکردگی کو کامیابی سے بہتر بنایا۔

اس میٹالرجیکل مشینری فیکٹری میں اصل شافٹ فورجنگز کے تین بڑے مسائل تھے: پہلا، ہلکی سی سکڑاؤ کی کیویٹیز اور فورجنگز کے اندر ڈھیلا، جو طویل مدتی بھاری لوڈ آپریشن کے بعد آسانی سے تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کر دیتا ہے؛ دوسرا، مواد کی سختی کی کمی شافٹ کی سختی کی غیر مساوی تقسیم اور تیز رفتار پہناؤ کا باعث بنتی ہے؛ تیسرا، روایتی سپلائرز کی ترسیل کے دورانیے طویل ہوتے ہیں اور معیار میں بڑی اتار چڑھاؤ ہوتی ہے، جو پیداوار لائن کے شیڈولنگ منصوبوں کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ یہ مسائل براہ راست خرابیوں کے درمیان اوسط وقت کم کرنے، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کی تعدد میں اضافہ، اور سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات میں سال بہ سال اضافہ کا باعث بنتے ہیں۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ مواد کی اصلاح سے لے کر عمل کنٹرول تک ایک مربوط حل پیش کرتا ہے۔ سب سے پہلے، اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل مواد کا استعمال اور کیمیائی ترکیب کی حد کو ایڈجسٹ کرنا سختی اور درجہ حرارت کی استحکام میں مدد دیتا ہے؛ دوسرا، کثیر جہتی فورجنگ عمل دانے کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، اندرونی نقائص کو ختم کرتا ہے، اور فورجنگ کی کثافت اور یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے؛ آخر میں، ایک سخت آئٹم بہ ٹکڑے معائنہ کا عمل قائم کیا گیا ہے، جس میں الٹراسونک نقص کی شناخت، سختی کی گریڈینٹ اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ شامل ہے، تاکہ ہر شافٹ فورجنگ صارف کے تکنیکی معاہدے کی ضروریات کو پورا کرے۔ اس حل کو اپنانے کے بعد، پلانٹ کی اسپنڈل سروس لائف کو پہلے کے مقابلے میں تقریبا 40٪ بڑھا دیا گیا، آلات کے بند ہونے کا وقت کم ہوا، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات میں نمایاں کمی آئی۔
