شانشی جیاننگ فورجنگ میں ٹیوب شیٹس، فلینجز اور مختلف گول ڈسک فورجنگز کے حقیقی انجینئرنگ کیسز شامل ہیں۔ کاربن اسٹیل اور سٹین لیس سٹیل ڈسک فورجنگز کی تیار شدہ مصنوعات واضح طور پر تصاویر لی گئی ہیں، جو فورجنگز کی پروسیسنگ کی درستگی اور پائپ لائن کی مطابقت کی مؤثریت کو براہ راست ظاہر کرتی ہیں۔
لائی وو، شاندونگ میں ایک شپ مشینری فیکٹری کو طویل عرصے سے بڑے پروسیسنگ الاؤنسز، کم مواد کے استعمال، اور جہاز پر ڈسک فورجنگز تیار کرتے وقت تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ جیسے مسائل کا سامنا ہے۔ کیریئن فورجنگ نے اس بیچ کے ڈسک فورجنگز کے لیے خصوصی حل فراہم کیے، خام مال کے انتخاب سے لے کر فورجنگ کے عمل کے ڈیزائن تک، جس سے انہیں مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے میں مدد ملی۔
جہاز کی مشینری فیکٹری پہلے ڈسک فورجنگز استعمال کرتی تھی جن میں درج ذیل مشکلات تھیں: سب سے پہلے، فورجنگز کی اندرونی مائیکرو اسٹرکچرل کثافت ناکافی ہونے کی وجہ سے بعد کی مشیننگ کے دوران مقامی دراڑیں پیدا ہوئیں؛ دوسرا، ناقص جہتی مطابقت، جس کے لیے ہر بیچ میں وسیع مرمت کی ضرورت ہوتی ہے اور ترسیل کے اوقات میں اضافہ ہوتا ہے؛ تیسرا، مواد کی قیمتیں اب بھی زیادہ ہیں، خاص طور پر نسبتا زیادہ مضبوطی والے الائے اسٹیل کے لیے جن کے نقصان کی شرح توقعات سے زیادہ ہے۔ یہ مسائل براہ راست اہم سمندری اجزاء کی اسمبلی کی کارکردگی اور سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔
کیرین فورجنگ نے کسٹمر کی جانب سے فراہم کردہ ڈرائنگز اور تکنیکی معاہدوں کی بنیاد پر فورجنگ کے عمل کو دوبارہ ڈیزائن کیا۔ مواد کے مرحلے میں، پری ٹریٹڈ اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل فورجنگ بلٹس کا استعمال کیمیائی ترکیب اور میکانیکی خصوصیات کو مستحکم کرنے میں مدد دیتا ہے؛ تشکیل کے مرحلے میں، کثیر جہتی ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے تاکہ دھات کے بہاؤ کی لائنوں کے غیر مسلسل خطرے کو کم کیا جا سکے، تاکہ ڈسک فورجنگز کی فائبر ساخت قوت کی سمت میں یکساں طور پر تقسیم ہو؛ حرارت کے علاج کے مرحلے میں، ایک مخصوص کولنگ کنٹرول کرور تیار کیا جاتا ہے تاکہ باقی ماندہ دباؤ کو ختم کیا جا سکے۔ حتمی طور پر فراہم کی گئی مصنوعات کو ایک تیسرے فریق نے آزمایا، اور اس کی مکینیکل خصوصیات نے تمام صارفین کی ضروریات کو پورا کیا، جس میں فی ٹکڑے کی مشیننگ کی اجازت اصل عمل کے مقابلے میں تقریبا 15٪ کم تھی، جس سے مواد کے استعمال میں بہتری آئی۔
اس حل کے نفاذ کے بعد، صارفین نے رپورٹ کیا کہ مصنوعات کی منظوری کی شرح پچھلے 85٪ سے بڑھ کر 97٪ سے زیادہ ہو گئی، اور فی بیچ پیداوار کا چکر تقریبا 20٪ کم ہو گیا۔ ڈسک فورجنگز نے بعد کی اسمبلی میں اچھی کارکردگی دکھائی، بلیٹ کی خرابیوں کی وجہ سے کوئی دوبارہ کام نہیں ہوا، جس سے کلائنٹ کے جہاز کی مشینری پروجیکٹ کی بروقت فراہمی میں مؤثر طریقے سے مدد ملی۔
