شانشی جیاننگ فورجنگ فائنشنگ گیئرز، والو باڈیز، اور آٹوموٹو پارٹس فائن ڈائی فورجنگ لائیو کیس اسٹڈی، جو فطری طور پر اعلیٰ درستگی والی ڈائی فورجنگ پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی جہتی درستگی پیش کرتا ہے، جو آٹوموٹی، پیٹروکیمیکل اور ہائیڈرولک آلات کی معاونت کے لیے موزوں ہے۔
یونچینگ، شانشی میں ایک ہیوی آٹوموبائل فیکٹری کو مولڈ کی کم عمر، فورجنگز کی کم جہتی استحکام، اور بھاری ٹرک چیسس مولڈ فورجنگز بنانے میں کم پیداواری کارکردگی جیسے چیلنجز کا سامنا تھا۔ فیکٹری کے اصل سپلائر کی فراہم کردہ فورجنگز مسلسل اسٹیمپنگ کے دوران جلد دراڑیں ڈالنے کا شکار ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈائی چینجنگ میں بار بار رکنا پڑتا ہے اور مجموعی پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ اسی مقصد کے لیے، فیکٹری نے کیریئن فورجنگ کے ساتھ مل کر الائے فارمولیشنز کو ہدف کے مطابق تیار کیا اور فورجنگ کے عمل کو بہتر بنایا، جس سے بالآخر ڈائی فورجنگز کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا۔
یہ بھاری آٹوموبائل فیکٹری طویل عرصے سے درج ذیل مسائل سے دوچار رہی ہے: سب سے پہلے، بھاری بوجھ کے حالات میں ڈائی فورجنگز کی تھکن کی عمر ناکافی ہوتی ہے، جس کے لیے اوسطا ہر بیچ میں دو سے زیادہ اضافی مرمتیں درکار ہوتی ہیں، جس سے پوشیدہ اخراجات بڑھ جاتے ہیں؛ دوسرا، فورجنگز کی اندرونی مائیکرو اسٹرکچر یکسانیت میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس سے غیر مستحکم مشیننگ الاؤنسز اور خرابی کی شرح 8٪ تک پہنچ جاتی ہے؛ تیسرا، سپلائرز کے ردعمل کے سائیکل طویل ہوتے ہیں اور وہ فیکٹری کے تیز رفتار پیداوار کے چکر کے ساتھ قدم نہیں ملا سکتے، جس کی وجہ سے مواد اکثر پیداوار لائن پر انتظار کرتا رہتا ہے۔ یہ مسائل گاڑی کے اسمبلی شیڈول اور حتمی ترسیل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ نے ایک منظم حل فراہم کیا ہے: سب سے پہلے، مائیکرو الائے ٹیکنالوجی خام مال کی ترکیب کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جس سے ڈائی فورجنگز کی تھکاوٹ سائیکل کاؤنٹ تقریبا 40٪ بڑھ جاتی ہے، اور مؤثر طریقے سے ابتدائی دراڑ کے آغاز کو روکا جاتا ہے؛ دوسرا، کثیر جہتی فورجنگ اور درجہ حرارت کنٹرولڈ رفتار کنٹرول کے ذریعے، فورجنگ کے اندرونی دانے کے سائز کو گریڈ 8 سے اوپر مستحکم کیا جاتا ہے، جو ±0.3 ملی میٹر کے اندر جہتی مستقل مزاجی کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد دیتا ہے؛ اس کے علاوہ، کیرین فورجنگ نے ایک تیز ردعمل کا طریقہ کار قائم کیا ہے، جس میں روایتی ترسیل کے چکروں کو 15٪ کم کیا گیا ہے تاکہ فیکٹری کی لچکدار پیداوار شیڈولنگ کی ضروریات پوری کی جا سکیں۔ بیچ ویلیڈیشن کے بعد، اس حل نے صارفین کو نقص کی شرح 8٪ سے کم کر کے 2٪ سے کم کرنے میں مدد دی، جبکہ مولڈ کی عمر کو 30٪ سے زیادہ بڑھایا اور مجموعی پیداواری لاگت میں تقریبا 12٪ کمی کی۔
